Service Hotline溶接スタッドは溶接ねじとも呼ばれ、高強度と高剛性で接続された一種の留め具に属します。溶接スタッドは、アークスタッド溶接用の円筒形ヘッド溶接スタッドの略語です。産業プラント建設、高速道路、鉄道、橋、塔、自動車、エネルギー、輸送施設、空港、駅、発電所、パイプラインサポート、吊り上げ機械およびその他の種類の鉄骨構造およびその他のプロジェクト。
電気めっきの品質は、主にその耐食性とそれに続く外観によって測定されます。耐食性とは、製品の作業環境を模倣し、試験条件として設定し、腐食試験を行うことです。電気めっき製品の品質は、次の側面から管理する必要があります。1.外観：製品の表面に部分的にコーティングされていない、焦げた、ざらざらした、灰色の、はがれた、痂皮のある、明らかな縞模様は許可されません。メッキは許可されていません。スラグ、パッシベーションフィルムの緩み、ひび割れ、剥がれ、深刻なパッシベーションマーク。 2.コーティングの厚さ：腐食性雰囲気でのファスナーの動作寿命は、コーティングの厚さに比例します。経済的な電気めっきコーティングの一般的な推奨厚さは、0.00015in〜0.0005in（4〜12um）です。溶融亜鉛めっき：標準の平均厚さは54 um（直径≤3/8の場合は43 um）で、最小厚さは43 um（直径≤3/8の場合は37 um）です。 3.コーティングの分布：異なる堆積方法では、ファスナーの表面のコーティングの凝集方法も異なります。電気めっき中は、コーティング金属が周辺エッジに均一に堆積せず、コーナーでより厚いコーティングが得られます。ファスナーのねじ部分では、最も厚いコーティングがねじ山の頂上にあり、ねじの側面に沿って徐々に薄くなり、最も薄い堆積物がねじの底にありますが、ホットディップ亜鉛メッキは正反対で、より厚いですコーティングは内側の角に堆積し、糸の底には、機械的メッキはホットディップメッキと同じ金属を堆積させる傾向がありますが、より滑らかで、表面全体にはるかに均一な厚さを持っています[3]。 4.水素脆化：ファスナーの処理および処理中、特にめっき前のピクルスおよびアルカリ洗浄およびその後の電気めっきプロセスでは、表面が水素原子を吸収し、堆積した金属コーティングが水素をトラップします。留め具を締めると、水素が最も応力のかかった部分に移動し、母材の強度を超えて圧力が上昇し、微細な表面亀裂が発生します。水素は特に活性が高く、新しく形成された亀裂にすばやく浸透します。この圧力-破壊-浸透サイクルは、ファスナーが破損するまで続きます。通常、最初のストレスを加えてから数時間以内に発生します。水素脆化の脅威を排除するために、ファスナーはめっき後できるだけ早く加熱および焼き付けされ、水素がめっきから浸透できるようにします。通常、375〜4000°F（176〜190°C）で3〜24時間です。機械的亜鉛めっきは非電解質であるため、これにより、電気化学的方法を使用した亜鉛めっきに存在する水素脆化の脅威が実質的に排除されます。さらに、工学的基準により、HRC35（Imperial Gr8、メートル法10.9以上）よりも高い硬度のファスナーを溶融亜鉛めっきすることは禁止されています。したがって、水素脆化は、溶融メッキされたファスナーではめったに発生しません。 5.接着：しっかりした先端とかなりの圧力で切断またはこじ開けます。ブレード先端の前で、コーティングがフレークまたはスキンで剥がれ、母材が露出している場合、接着は不十分であると見なされます。
ナット付きファスナーは、多角形のナットとボルトで構成されています。ボルトには一体型スクリューロッドとスクリューヘッドが含まれています。ナットとネジ頭の固定面は多角形です。ネジの外周にはおねじがあり、ナットとネジ頭の軸方向の三次元形状が奇数の角錐であり、奇数の角度が円弧の角度であることがポイントです。各円弧角度は弾性面に対応します。
耐熱性とは、高温での耐酸化性とガス媒体の耐食性、つまり熱安定性の両方を指し、同時に高温で十分な強度、つまり熱強度を持っています。顧客が生産する製品の材料要件がますます高くなるにつれて、製品材料に使用されるネジの要件もますます高くなっています。製品材料が過酷な環境や特別な機会に直面する場合、ステンレス鋼ねじの高品質の機械的特性がますます使用されます。したがって、ステンレス鋼のネジが選択されました。要件はますます高くなり、ステンレス鋼のネジの材質はますます高くなっています。したがって、多くの通常のステンレス鋼ねじSUS201は、ステンレス鋼SUS304ねじおよびステンレス鋼ねじSUS316に置き換えられています。もちろん、要件がそれほど高くない場合は、一般のお客様は比較的安価なステンレス製のネジSUS201を選択します。
リベット解体方法およびその解体装置。解体方法では、まず、リベットが破損したリベットをブランキング穴のあるダイに取り付け、リベットの中心線と一致するパンチを使用してリベットに衝撃を与えます。 、パンチの衝撃でリベットがブランキング穴に落ち、分解が完了します。解体装置は、故障したリベットとともに取り付けられたリベット留め部品を位置決めおよび支持するための凹型ダイを含み、凹型ダイにはブランク穴が設けられている。ダイの上部には、リベットをブランキング穴に打ち込むためのパンチがあり、パンチとリベットの中心線は一致しています。ユエルオはパンチを採用し、故障したリベットを解体します。これは、作業効率が高いだけでなく、作業強度も高くなっています。それは小さく、リベットが取り付けられているリベット留め部品を損傷しません。衝撃プロセスによってリベットが飛散することはなく、安全性は高いです。機器を解体するコストは低いです。
ネジ、ナット、平ワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、316ステンレス鋼ナット、円筒ピン位置決めピン、スプリングワッシャー、GB91亜鉛メッキコッターピンなどです。適切なネジであなた。ファームウェアソリューション。
