Service Hotlineただし、一部の薄肉部品（厚さ1mm未満の金属材料部品など）では、ワークステーション機器の位置決め方法として、円筒ピンとエッジカット位置決めピンの組み合わせが使用されます。メカニカルグリッパーによる自動把持の過程で、多くのデメリットがあります。位置決め精度を満たそうとすると、ステーションの道具に部品を配置するのが不便であり、メカニカルグリッパーが部品をつかむと、ピンフック部品をつかむときにピンフック部品が位置する現象が発生しやすくなります。ピンと穴の位置決めとマッチングの精度を放棄しますが、機器の組み立ての過程で、位置決め精度が低いために、別の現象が発生します。つまり、メカニカルグリッパーの位置決めピンがワークステーションの位置決め穴と位置合わせされません。機器、そのため機器頻繁なエラー。図2に示すように、メカニカルグリッパーが薄肉部品を傾斜角度で把持する場合、円筒ピンを使用する場合は、円筒ピンヘッドと部品位置決め穴の間に大きなギャップ、つまり直径Aが必要です。部品位置決め穴の大きさは以下より大きくする必要があります。円筒ピンヘッドの直径Bが大きい場合にのみ、部品をピックして配置できます。
ご存知のように、ボルトとナットのキットは一般的に使用される固定部品ですが、通常のボルト固定具が多数の部品に使用される場合、ナットとボルトはねじ山でかみ合うため、手動または機械による締め付けが必要です。滑りやすく、ボルトは両方向に操作する必要があり、ボルトとナットのペアを素早く取り付けることができないため、取り付け効率が低下します。
自動車のディファレンシャルに使用されているサイドギアスラストワッシャーはフラットワッシャーで、ディファレンシャルハウジングとサイドギアの間に取り付けられ、サイドギアが後退するのを防ぎます。ディファレンシャルが作動しているときはサイドギアが高速で回転するため、フラットガスケットの両側の接触面が十分に潤滑されていることを確認する必要があります。
現在、主な4種類の脱落防止ナットはまだ脱落しがちです。摩擦と脱落防止は、衝撃、振動、変動荷重の場合に発生します。最初は、緩和によりナットの予圧が減少します。振動の数が増えると、予圧の損失が増加します。力はゆっくりと増加し、最終的にナットが緩み、ネジ接続が失敗します。ストッパーを付けることでメカニカルナットの脱落を防ぎ、分解が不便になります。リベット留めとパンチングの防止は、溶接や接着などによる分離を防ぐことです。この方法は、ボルトのペアを破壊することによってのみ分解できます。
Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.の技術的解決策は次のとおりです。GuangdongYueluo Hardware Industry Co.、Ltd.は、ロック、ロックプレート、ナット本体、ロックリング、およびロックを含む落下防止ナットを開示しています。爪。ロックリングとナット本体一緒に使用すると、ロックリングは円形リングになり、ロックリングの内径はナット本体の外接円の内径よりも大きくなり、ロックリングの外径は小さくなります。ロックバックルの内径よりも、ロックディスクは円弧状の金属板であり、ロックディスクの数は3個以上です。ロックプレートの一方の短辺をナット本体に接続し、もう一方の端をロック爪に接続し、ロックプレートをナット本体の外側に傾け、ロックキャッチを上に配置します。ロック爪とロックプレートの間の接続端の外側。側面では、ロックは凹型の弧です。
ネジ、ナット、フラットウォッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、ナットとボルトの完全なセット、高強度ウォッシャー、鉄ウォッシャー、GB93標準ウォッシャーなどです。ソリューションに適したファスナーを提供します。
