Service Hotline合金鋼ナットヘキサゴンナット（GB6170 / DIN934、GB6175）、フランジナット（GB6177 / DIN6923）ラウンドナット（GB812）、スモールラウンドナット（GB810）、アメリカンスクエアナット、アメリカンヘキサナット（ANSI / ASME B18.2.2）、ヘビー-デューティナット（メートル法、米国）。サイズ：5/16-4。
サークリップトラベル機構は、トラベルシリンダーと、トラベルシリンダーのプッシュロッドに接続されたトラベルプレートとを含む。トラベルエアシリンダーは、サークリップの押し出しおよび位置決め機構、およびサークリップの持ち上げおよび締め付け機構に挿入されるトラベルプレートを制御することができる。トラベルプレートデバイスの表面には、サークリップを配置するための溝があります。溝の高さは1つのサークリップの高さです。
手ねじはプラスチック製の頭が付いたねじで、ユーザーはプラスチック製の頭を手で回して手ねじを固定します。現在、市場公開番号CN202203253Uには、プラスチックヘッドとスクリューロッドを含み、プラスチックヘッドとスクリューロッドが接続されており、プラスチックヘッドの高さが通常のネジで、高さは3cmです。手ネジのネジは、プラスチックヘッドに接着剤で固定されています。一定期間使用した後、接着剤の経年劣化により、ネジとプラスチックヘッドが緩みます。プラスチック製のヘッドに応力がかかると、ネジ棒がプラスチック製のヘッドから外れ、手ネジの通常の使用に影響します。
ただし、一部の薄肉部品（厚さ1mm未満の金属材料部品など）では、ワークステーション機器の位置決め方法として、円筒ピンとエッジカット位置決めピンの組み合わせが使用されます。メカニカルグリッパーによる自動把持の過程で、多くのデメリットがあります。位置決め精度を満たそうとすると、ステーションの道具に部品を配置するのが不便であり、メカニカルグリッパーが部品をつかむと、ピンフック部品をつかむときにピンフック部品が位置する現象が発生しやすくなります。ピンと穴の位置決めとマッチングの精度を放棄しますが、機器の組み立ての過程で、位置決め精度が低いために、別の現象が発生します。つまり、メカニカルグリッパーの位置決めピンがワークステーションの位置決め穴と位置合わせされません。機器、そのため機器頻繁なエラー。図2に示すように、メカニカルグリッパーが薄肉部品を傾斜角度で把持する場合、円筒ピンを使用する場合は、円筒ピンヘッドと部品位置決め穴の間に大きなギャップ、つまり直径Aが必要です。部品位置決め穴の大きさは以下より大きくする必要があります。円筒ピンヘッドの直径Bが大きい場合にのみ、部品をピックして配置できます。
仕様モデルねじ仕様モデル例：4 X 10 PW AHC（+）①②③④⑤②✧①ねじ径②ねじ長さ③ねじ頭タイプB：球形円筒形。 C：円筒形; F（K）：皿穴; H：六角形の頭。 HW：ワッシャー付きの六角頭。 O：ハーフ皿頭。 P：プレーンヘッド。 R：ハーフヘッド。 PW：ワッシャー付きのプレーンヘッド。 T：大きなフラットヘッド。 V：キノコの頭。
ねじ、ナット、平ワッシャー等の製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、ホイッスルピンスプリングピン、精密フランジ表面ナット、4爪家具亜鉛メッキナット、T型ねじなどです。 、ファスナーソリューションに適した製品を提供できます。
