Service Hotlineセラミック製造装置のロッドエンドはロッドシャフトに取り付けられ、円筒ピンで固定されます。現在、これは純粋に手動インストールです。取り付けプロセス中に円筒形ピンが水平に保たれることを保証することは不可能であり、円筒形ピンの取り付け圧力を感知することはできません。圧力が大きすぎます。ローラーのひび割れ、圧力が低すぎる、金属キャップが簡単に緩む。 3本以上の円筒ピンを同時に取り付けることはできず、円筒ピンを円筒ピンのピン穴に合わせることが難しく、効率が悪くなります。
大型モーター、大型減速機などの一部の大型機器は、機器の設置と調整、およびメンテナンススペースの必要性を容易にするために、機器の設置およびメンテナンス中に特定の位置を移動する必要があります。通常、鋼製のベースまたはプラットフォームが機器の下に設置され、ベースまたはプラットフォームには、図1-図4に示すように、一般に長方形スロットと呼ばれる長方形のボルト取り付けスロットがあります。一般的な六角形のヘッドを使用する場合図1、図2の長円形溝付きボルトまたは一般的なTボルトは、ナットを締めたときにボルトが回転しないように、長円形溝の裏側に補助固定ボルトまたは溶接ストッパーが必要です。図3、図4では、長円形溝自体にボルトの回転を防ぐためのクランプ溝がありますが、この構造により長円形溝の加工コストが大幅に増加します。
摩擦タイプの高強度ボルト：スチールフレーム構造のビームおよびカラム接続、ソリッドウェブビーム接続、産業プラントの頑丈なクレーンビーム接続、ブレーキシステム、および動的荷重に耐える重要な構造に適しています。圧力支持高力ボルト：少量の滑りを可能にする静的荷重構造または動的荷重で間接的に荷重がかかる部材のせん断接続に使用できます。引張高強度ボルト：ボルトに張力がかかっていると、疲労強度が低くなります。動的荷重の作用下では、その支持力は0.6Pを超えることは容易ではありません（Pはボルトの許容軸力です）。したがって、静的負荷の下での使用にのみ適しています。圧力部材のフランジ突合せ継手、T継手など。
ファスナーには、ボルト、スタッド、ネジ、ナット、ワッシャー、ピンが含まれます。ステンレス鋼、アルミニウム合金、チタン合金の留め具では、ロックや焼き付きが頻繁に発生します。これらの金属合金自体が耐食性を持っています。表面が損傷すると、金属表面に薄い酸化物層が形成され、それ以上の錆を防ぎます。ステンレス鋼の留め具がロックされると、歯の間に発生する圧力と熱が酸化物層を破壊し、金属糸の間の閉塞またはせん断を引き起こし、その後、接着の現象が発生します。この現象が続くと、ステンレス鋼の留め具は完全にロックされ、取り外したり、ロックを継続したりすることができなくなります。通常、この一連のblocking_shear_adhesion_lockingはわずか数秒で実行されるため、このタイプのファスナーの使用を正しく理解することで、この現象を防ぐことができます。
自動車の桁リベットの従来の解体は、ほとんどが手動で行われ、分解時間が長く、分解効率が低く、労働集約的、時間的、労働集約的、操作の安全性が低く、保護が困難で、怪我をしやすいなどの多くの欠点があります。
ねじ、ナット、平ワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、バックル中空リベット、ねじねじ継手、SOO圧力リベットナット、シングルパス銅柱などです。あなたに適した留め具を提供してください。ファームウェアソリューション。
