Service HotlineインチスクリューC-1：スレッドコード：分母は8とマークされており、分子は直接番号と呼ばれます。例：1/8 x 0.50 –PPB：1スレッドスクリューx 0.50インチ長、PPB例：5/16 x 0.50 –PPB = 2.5 / 8 x 0.50-PPB：2½インチスクリューx 0.50インチ長、PPB例：5 / 32 x 0.50 –PPB = 1.25 / 8 x 0.50-PPB：1½½インチネジx 0.50インチ長、PPB例：1/4 x 0.50-PPB = 2/8 x 0.50-PPB：2点ネジx 0.50 ”長い、PPB注：粗いピッチまたは細かいピッチが示される場合があります。 UNF：ファインピッチ：エレクトロニクス業界でより一般的に使用されていますUNC：粗いスレッド：重機の建設でより一般的に使用されています。例：3/8 x 0.50、UNF –PPB：3点細目ねじx 0.50インチ長、PPB。 C-2：長さコード：インチ単位で、25.40を掛ける必要があります。mmに変換されます。バックルゲージで測定すると、メトリックスレッドと一致する場合はメトリックスレッドであり、インチスレッドと一致する場合はインチスレッドです。キャリパーを使用して、スレッドの外径とピッチを測定することもできます。メートル法の糸の外径は、6、8、10、12、18、20 mmなどのミリメートル単位であり、ピッチも0.5、0.75、1、1.5、2、3などのミリメートル単位です。インペリアルスレッドの外径は、3 / 16、5 / 8、1/4、1/2などのインチ（1インチあたり25.4 mmに等しい）です。したがって、外径の読み取り値はメートル法のキャリパーはしばしば不規則な小数を持っています。インチピッチは、1インチあたりの歯数で表されます。キャリパーを25.4mmに設定し、一方のキャリパーチップをスレッドカスプに位置合わせします。もう一方のキャリパーチップは、スレッドカスプに位置合わせされている場合はインチスレッドであり、スレッドカスプが位置合わせされていない場合はメトリックスレッドである必要があります。先端は白いチョークに印刷されています。チョークは透明で測定が簡単です。メートル法のピッチを測定するには、10、15、20、ミリメートルなどの長さを測定し、含まれている歯の数を数え、ピッチをインチで計算する必要があります。指定されたねじ仕様は、G1などのインチねじです。メートル法のスレッドは、ミリメートル単位のメートル法で指定されます。例：M30。インペリアルシステムは、1インチ（2.54 cm）にいくつの歯があるかによって決まります。通常は55度の角度です。メートル法は、2つの歯先間の距離によって決定されるピッチであり、通常は60度の角度のアンカーネジです。機械などを締めます。地面で使用するネジ。アンカーボルトとも呼ばれます。イギリスとアメリカのネジの違いは視覚的に区別するのが難しいです。イギリスとアメリカのネジの違いは、イギリスのネジの回転角度が55度であるのに対し、アメリカのネジの回転角度は60度であるということです。これらの2つの標準ネジは、ほとんどのネジで使用されています。一般的に使用できますが、1/2サイズのネジは使用できません。これは、インチ1/2の標準ネジが1/2-12歯であるのに対し、アメリカのシステムは1/2-13歯であるためです。
ワッシャーは、ナットと接続部品の間に使用されるアクセサリであり、接続部品に対するナットの圧力を分散させ、接続部品を保護します。一般的なガスケットはフラットガスケットであり、長期間使用すると緩みやすく、安定性は高くありません。弾性安定性が低く、耐用年数が短い弾性ワッシャーもあります。
ばね座金は緩みを防ぎ、仮締め力を高めることができますが、平座金にはこの機能はありません。締付接触面積を大きくし、ボルトとワークの摩擦を防ぎ、コネクタの表面を保護してボルトを防ぎます。ナットを締めると、ワークの表面に傷がつきます。ただし、力を伝達するために摩擦力を発生させるために主に圧縮に依存する場所など、一部の重要な接続では、スプリングパッドを使用できず、接続の剛性が低下するため、事故が発生しやすくなります。ばね座金は省略できます。接続部の強度が低い場合は、フラットワッシャーまたはフランジボルトを使用して接触面積を増やしてください。振動、パルスがあり、媒体の温度が大きく変動する場合は、スプリングワッシャーを使用する必要があります。
この高性能ステンレス鋼ねじ山の組成と比率は次のとおりです。0.08％-0.15％C; 0.01％-0.60％Si; 0.02％-0.60％Mn; 0.01％-0.03％P; 0.002％-0.03％S; 12％-14％Cr; 0.8％-1.5％Moで、残りはFeです。準備方法には、次の手順が含まれます。化学組成の要件に従って溶鋼を製錬する。熱間圧延;ステンレス鋼板ブランクを得るための焼きなましと酸洗い。コーティングと乾燥;コールドドローイング;中性活性剤による洗浄と乾燥;焼入れ;焼き戻し;コーティングおよび乾燥;ステンレス鋼の糸に引き込まれます。この高性能ステンレス鋼スクリューラインは、高い耐食性、高い弾性、および高い靭性を備え、省エネで環境に優しいものです。製法・製法が高度でシンプルで、製造コストも安い。
位置決めピンは、2つ以上の部品で構成される金型内の金型の隣接する2つの部品を正確に位置決めするように設計されたピンです。位置決めピンが位置決めの役割を果たしており、金型を閉じるときに金型を正確に同期させる必要があることがわかります。製品、および位置決めピンは、上下の金型が正確な位置決めに役割を果たすようにすることができます。 Yueluoの金型の設計と製造では、位置決めピンは最も一般的な部品の1つです。パーツ間の位置決めにのみ使用されるため、あまり注意を払う人はほとんどいません。 Yueluoのコールドスタンピングプロセスでは、ブランキングパーツの寸法精度はパンチと凹型ダイの作業部分のサイズに依存し、それらの間の寸法差がブランキングダイギャップを構成します。ギャップはダイ設計の重要なプロセスパラメータであり、そのサイズは、ブランキングパーツのセクションの品質、ブランキング力、およびダイの寿命に大きな影響を与えます。ギャップが大きすぎると、パンチングでパンチングバリが発生します。ギャップが小さすぎると、セクションに二次亀裂が発生し、押し出しバリが発生して、パンチング後のセクションの品質が不十分になり、適切なギャップがパンチングセクションに役立つだけではありません。品質の向上は、12年前の器具の寿命の向上にも貢献します。
ネジ、ナット、平ワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、黒ずんだ六角穴付きボルト、非標準ファスナーガスケット、クロス平頭ねじ、フランジ小ねじなどです。私たちはあなたに適切なファスナーソリューションを提供することができます。
