Service Hotline耐熱性とは、高温での耐酸化性とガス媒体の耐食性、つまり熱安定性の両方を指し、同時に高温で十分な強度、つまり熱強度を持っています。顧客が生産する製品の材料要件がますます高くなるにつれて、製品材料に使用されるネジの要件もますます高くなっています。製品材料が過酷な環境や特別な機会に直面する場合、ステンレス鋼ねじの高品質の機械的特性がますます使用されます。したがって、ステンレス鋼のネジが選択されました。要件はますます高くなり、ステンレス鋼のネジの材質はますます高くなっています。したがって、多くの通常のステンレス鋼ねじSUS201は、ステンレス鋼SUS304ねじおよびステンレス鋼ねじSUS316に置き換えられています。もちろん、要件がそれほど高くない場合は、一般のお客様は比較的安価なステンレス製のネジSUS201を選択します。
現在、ナットはガスケットとのリベット留めにより本体として使用されており、産業分野、特に自動車産業でますます広く使用されています。ナットに接続されているガスケットには、スプリングガスケットとフラットガスケットの2種類があります。ナットを締めた後、ワッシャーはナットに弾性力を与え、それがナットに押し付けられて脱落しにくくなります。平ワッシャーの機能は、ナットとカップリングの接触面積を増やし、摩擦力を増やし、単位面積あたりの圧力を下げ、接続部品の表面を保護することです。損傷していないので、ナットが緩まないようにします。そのため、ガスケットは締結接続の分野で幅広い用途があり、生産効率の向上、生産コストの削減、増大する需要への対応がますます重要になっています。
高強度ファスナーは、技術要件に従って焼入れおよび焼き入れする必要があります。熱処理と焼き戻しの目的は、ファスナーの包括的な機械的特性を改善して、製品の指定された引張強度値と降伏比を満たすことです。熱処理プロセスは、高強度ファスナー、特にその本来の品質に決定的な影響を及ぼします。したがって、高品質で高強度のファスナーを製造するには、高度な熱処理技術と設備が必要です。高力ボルトは生産量が多く低価格であり、ねじ山部分は比較的細かく、比較的精密な構造であるため、熱処理設備は生産能力が高く、自動化が進んでおり、熱処理品質が良好であることが求められます。 。 1990年代以降、保護雰囲気のある連続熱処理生産ラインが主流であり、ショックボトム型とメッシュベルト炉は、中小規模のファスナーの熱処理と焼き戻しに特に適しています。炉の優れたシーリング性能に加えて、クエンチングおよびテンパリングラインは、大気、温度、およびプロセスパラメータ、機器故障アラーム、および表示機能の高度なコンピュータ制御も備えています。高強度ファスナーは、供給-洗浄-加熱-焼入れ-洗浄-焼き戻し-着色からオフラインまで自動的に制御および操作され、熱処理の品質を効果的に保証します。ねじ山の脱炭により、機械的特性に必要な抵抗に達する前にファスナーがトリップし、ねじ山付きファスナーの故障が発生し、寿命が短くなります。原料の脱炭により、アニーリングが不適切な場合、原料の脱炭層が深くなります。焼入れ焼戻し熱処理の過程で、一般的に一部の酸化性ガスは炉の外から持ち込まれます。冷間引抜後の棒線の錆や線材表面の残留物も、炉内で加熱すると分解し、反応により酸化ガスが発生します。例えば、炭酸鉄と水酸化物からなる鋼線の表面錆は、加熱後にCO2とH2Oに分解され、脱炭を悪化させます。研究によると、中炭素合金鋼の脱炭度は炭素鋼よりも深刻であり、最速の脱炭温度は摂氏700度から800度の間です。鋼線表面のアタッチメントは、特定の条件下で二酸化炭素と水を非常に速く分解して合成するため、連続メッシュベルト炉の炉ガスが適切に制御されていないと、ネジの過度の脱炭も発生します。冷間圧造により高力ボルトを形成する場合、原料と焼きなまし脱炭層が存在するだけでなく、ねじ山の上部に押し出されます。急冷が必要なファスナーの表面は、必要な硬度が得られません。その機械的特性（特に強度と耐摩耗性）が低下しました。また、鋼線の表面は脱炭されており、表層と内部構造の膨張係数が異なり、急冷時に表面割れが発生する場合があります。このため、焼入れ・加熱時には、糸の上部を脱炭から保護し、原料を脱炭したファスナーを適切に炭化し、メッシュベルト炉の保護雰囲気の利点を次のように調整する必要があります。オリジナルのカーボンコーティングパーツ。炭素含有量は基本的に同じであるため、脱炭されたファスナーはゆっくりと元の炭素含有量に戻ります。炭素ポテンシャルは、0.42％〜0.48％に設定することが好ましい。カーボンコーティングの温度は急冷加熱と同じであり、粗い粒子を避けて機械的特性に影響を与えるために、高温で実行することはできません。ファスナーの急冷および焼き戻しの過程で発生する可能性のある品質の問題には、主に次のものが含まれます。急冷状態での不十分な硬度。焼入れ状態での不均一な硬度;過度の焼入れ変形;焼入れ割れ。現場でのこのような問題は、多くの場合、原材料、急冷加熱、急冷冷却に関連しています。熱処理プロセスを正しく策定し、製造操作プロセスを標準化することで、このような品質事故を回避できることがよくあります。
一般的に2つあります。1つは鉄、つまり炭素鋼です。 1つはステンレス鋼で、もちろん銅とアルミニウムのナットがありますが、これらはめったに使用されません。銅は多かれ少なかれ有用であり、アルミニウムのようなナッツはめったに使用されません。
ネジは、カメラ、メガネ、時計、電子機器など、日常生活に欠かせない産業必需品に使用される非常に小さなネジです。テレビ、電気製品、楽器、家具などの一般的なネジ。大きなネジは、エンジニアリング、建設、および橋梁に使用されます。輸送機器、飛行機、路面電車、自動車などは、大小のネジを一緒に使用します。現在、機械組立生産ラインでは、スクリュー組立工程でフラットワッシャー、スプリングウォッシャー、スクリューを合わせると、サイズが小さいためフラットウォッシャー、スプリングウォッシャー、スクリューが落ちやすくなります。スクリューマッチング効率が低い。フラットワッシャー、スプリングワッシャー、ネジなどが製品に落ちて時間内に見つからず、製品内に残っていると、機械構造に損傷を与えたり、深刻な場合には死傷者を出す可能性があります。
ネジ、ナット、平ワッシャーなどの製造と販売に長年の経験があります。主な製品は次のとおりです。国内標準のTボルト、20/30/40/45アルミニウムプロファイル用のヨーロッパ標準のTナット、シングル-ヘッドナイロンカラムアイソレーションカラム、六角形の薄いナット、ナット、その他の製品で、お客様に合ったファスナーソリューションを提供できます。
