Service Hotline六角ナットは、ネジ、ボルト、ネジと組み合わせて使用し、部品を接続して固定します。その中で、タイプ1の6つの目的のナットが最も広く使用されています。 Cレベルのナットは、表面が粗く、精度が低い機械、装置、または構造物に使用されます。 AレベルとBレベルのナットは、比較的滑らかな表面と高精度の要件に使用されます。機械、設備または構造。タイプ2の六角ナットの厚さMは厚みがあり、主に組立・分解が必要な場合に使用されます。六角ナットの厚さMは比較的薄く、接続部の表面空間が限られている場合に主に使用されます。
キー接続は一般的な機械的接続であり、通常、シャフト上の部品を接続し、それらを円周方向に固定してトルク伝達を実現するために使用されます。キー接続は、フラットキー接続、半円形キー接続、ウェッジキー接続、タンジェンシャルキー接続に分けられます。フラットキー接続は、そのシンプルな構造、優れた位置合わせ、および便利な製造により、実際のエンジニアリングで広く使用されています。動作中、トルクはキーの側面とシャフトおよびハブの溝の側面の間の接触を介して伝達されます。伝達精度を確保するために、フラットキー構造は一般的にトランジションフィットを採用しています。その構造的特性と作業条件のために、通常の機械工具を使用してメンテナンスプロセス中に持ち上げたり引き出したりすることは困難です。無理に外すと、キーと相手軸が破損します。
ナッツの性質によると、主に国内規格（GB）、ドイツ規格（DIN）、国際規格（ISO）、日本規格（JIS）、アメリカ規格（ASTM / ANSI）などがあります。その中で、国の基準、ドイツの基準、日本の基準はM（M8、M16など）で表され、アメリカのシステムとイギリスのシステムは分数または＃（8＃、10＃、1 /など）で表されます。 4、3 / 8）。一般的に使用されている国家規格GB41Ⅰ型六角ナット-CグレードGB6170Ⅰ型六角ナット-A、BグレードGB6171I型六角ナット-細目-A、BグレードGB6172六角細いナット-A、Bグレード-面取りGB6173六角細いナット-細目-A、BグレードGB6174六角細いナット-Bグレード-面取りなしGB6175 II六角ナット-A、BグレードGB6176 IIタイプ六角ナット-細目-A、BグレードGB6177六角方法青い面ナット-グレードA GB55六角太ナットGB56六角超太ナットGB1229大六角ナット（鋼構造用高強度）
1）範囲この規格は、ロックナット（ナットと呼ばれる）、ロック装置のサイズ、技術要件、受け入れ規則、および測定方法を指定します。この規格は、テーパーブッシングのナットとロック装置の設計、製造、検査、およびユーザーの受け入れに適用されます。 2）用語この規格で使用される用語は、GB / T 6930の規定に準拠しています。この規格は、有効トルクセクションの鋼製六角形ロックナットのマーキングシステム、インデックス、テスト方法、および機械的および作業性能のマーキングを指定します。この規格は、炭素鋼または合金鋼で作られた粗いねじ6Hクラスのナットに適用され、GB 3104の規定に準拠する側面の幅、公称高さは≥0.8Dであり、保証荷重と有効トルクを指定する必要があります。 、ねじ径は3〜39mmです。有効トルク部を除き、ねじ山のサイズと公差はGB 193、GB 196、GB 197で規定されています。ナットの使用温度範囲は次のとおりです。電気めっき処理なしの全金属ナット：-50℃〜+ 300℃。電気めっき処理されたオールメタルナット：-50℃〜+230℃;非金属元素が埋め込まれたナット：-50℃〜+120℃。この規格は、特別な性能要件（溶接性や耐食性など）のあるナットには適用されません。ステンレス鋼および炭素鋼または合金鋼製のファインピッチロックナットまたはシンナットを備えた非鉄金属の場合、この規格で指定されている性能指標および有効トルクの試験方法は、相互の合意により採用される場合があります。
（1）ねじ込み性能試験は、セルフタッピング固定ねじサンプルを、1本の完全なねじ山が破損することなく完全に試験に合格するまで試験板にねじ込むことです。 （2）破壊トルク試験は、セルフタッピングロッキングスクリュー試験片のステムを、スクリューモールドまたはスクリュースレッドと一致する他の装置にクランプし、校正されたトルク測定装置を使用してスクリューを測定することです。トルクは、クランプされたネジ部分で発生しないように、破損するまで適用されます。 （3）ねじサンプルの引張試験を実施し、最小引張荷重が破損していないか確認します。骨折は、ロッドまたはねじ山のないねじの長さの範囲内である必要があり、ネイルヘッドとロッドの接合部で発生してはなりません。サンプルが破損する前に、対応するパフォーマンスクラスで指定された最小引張荷重に達する可能性があります。 （4）水素脆化は、セルフタッピング固定ねじの表面処理工程で注意が必要な問題です。酸洗い工程では、スクリューを希塩酸中で攪拌し、酸洗い鋼に吸収される水素の量は、時間の平方根に比例して増加し、飽和値に達します。 100％未満の場合、多数の水素原子が生成され、それがスクリューの表面に付着して水素が浸透し、水素の吸収により鋼がもろくなります。セルフタッピング固定ネジは水素を駆動するのに6〜8時間かかり、温度は160〜200℃（リン酸化）および200〜240℃（電気めっき）です。ただし、製造工程では、コア硬度、表面粗さ、電気めっき時間、コーティング厚さ、酸洗い時間、酸濃度など、多くの製造条件に従って水素駆動時間を決定する必要があります。不動態化の前と電気めっきの直後に行うのが最善です。
ねじ、ナット、平ワッシャなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、ベアリング位置決めピン、ステンレス鋼ピン、銅ナットねじとナット、皿頭ねじなどの製品です。適切な締め付けネジを用意してください。ファームウェアソリューション。
