Service Hotlineリベットは通常、オブジェクト間の接続をリベットで留めるために使用され、通常、操作するには特定の特別なツールを使用する必要があります。ラウンドヘッドリベット、フラットコーンヘッドリベット、皿頭リベット、ハーフ皿頭リベット、フラットヘッドリベット、中空リベット、管状リベット、サインリベットなど、さまざまな操作ニーズを満たすために多くの種類のリベットがあります。
ボルト：頭とネジ（おねじ付きシリンダー）で構成されるファスナーの一種で、2つの部品を貫通穴で固定して接続するためにナットと一致させる必要があります。この形式の接続は、ボルト接続と呼ばれます。ナットをボルトから外すと、2つの部品が分離できるため、ボルト接続は取り外し可能な接続になります。 [1]スタッド：ヘッドがなく、両端に雄ネジがあるタイプのファスナー。接続するときは、一方の端をめねじ穴のある部分にねじ込み、もう一方の端を貫通穴のある部分に通してから、2つの部品が次のようにしっかりと接続されている場合でもナットをねじ込む必要があります。全体。この形式の接続はスタッド接続と呼ばれ、取り外し可能な接続でもあります。主に、接続部品の1つが厚い場合、コンパクトな構造が必要な場合、または頻繁に分解されるためボルト接続に適さない場合に使用されます。 [1]ネジ：ヘッドとネジで構成されるファスナーの一種でもあります。目的に応じて、小ねじ、止めねじ、専用ねじの3つに分類できます。小ネジは、主に固定ネジ穴のある部品と貫通穴のある部品をナットのマッチングを必要とせずに固定接続するために使用されます（この接続形式はネジ接続と呼ばれ、取り外し可能な接続でもあります。ナットと連動し、貫通穴のある2つの部品間の高速接続に使用されます。）止めねじは、主に2つの部品間の相対位置を固定するために使用されます。吊り上げ部品には、アイボルトなどの専用ネジを使用しています。 [1]ナット：一般に平らな六角形の柱の形をしためねじ穴がありますが、2つの部品を固定して接続するために使用される、ボルト、スタッド、または小ネジを備えた平らな四角い柱または平らな円筒形の穴もあります。全体。 [1] 5.セルフタッピングネジ：機械ネジに似ていますが、ネジのネジ山はセルフタッピングネジ専用のネジ山です。これは、2つの薄い金属部品を固定して接続し、それらを全体にするために使用されます。コンポーネントには事前に小さな穴を開ける必要があります。この種のネジは硬度が高いため、コンポーネントの穴に直接ねじ込むことができ、対応するめねじを形成します[1] 6.木ネジ：これも小ネジに似ていますが、ネジ山は木ネジ専用のネジ山で、木製の部品（または部品）に直接ねじ込んでバンドを接続することができます。穴の金属（または非金属）部分は木製の部材に固定されています。この接続も取り外し可能な接続です。 [1] 7.ワッシャー：扁平な環状形状のファスナーの一種。ボルト、ねじ、ナットの支持面と接続部の表面の間に配置することで、接続部の接触面積を増やし、単位面積あたりの圧力を下げ、接続部の表面を損傷から保護します。別のタイプの弾性ワッシャーです。ナットの緩みを防ぐ役割も果たします。 [1] 8.止め輪：機械設備の軸溝または軸穴溝に取り付けられ、軸上の部品または穴が左右に動くのを防ぐ役割を果たします。 [1] 9.ピン：主に左右の部品の位置決めに使用されます。一部は、部品の接続、部品の固定、電力の伝達、または留め具のロックにも使用されます。 [1] 10.リベット：ヘッドとシャンクで構成される一種のファスナーで、2つのパーツ（またはコンポーネント）を穴で固定して接続し、全体を作成するために使用されます。この形式の接続は、リベット接続、または略してリベットと呼ばれます。削除できないリンクです。結合された2つの部品が分離している場合、部品のリベットが破損している必要があるためです。 [1] 11.コンポーネントと接続ペア：アセンブリは、特定の小ネジ（またはボルト、自給ネジ）と平ワッシャー（またはスプリングワッシャー、ロックワッシャー）の組み合わせなど、組み合わせて提供されるファスナーの一種です。 ;接続ペアとは、鉄骨構造用の高強度六角ボルト接続ペアなど、特殊なボルト、ナット、ワッシャーの組み合わせによって供給されるファスナーのタイプを指します。 [1] 12.溶接釘：釘棒と釘頭（または釘頭なし）で構成される不均一な留め具で、他の部品と接続するために溶接によって部品（またはコンポーネント）に固定されます。 。
現在の製造工程では、サークリップの内壁を定量的かつ均一に潤滑した後、回転軸をサークリップに挿入し、回転軸をサークリップ内で回転させることで、サンバイザーの回転機能を実現しています。ただし、サークリップは回転シャフトにしっかりと取り付けられているため、回転シャフトの挿入プロセス中に、サークリップの前端は、サークリップの一方の端の開口部からもう一方の端の開口部にグリースを簡単に押し出すことができます。サークリップ。回転軸とサークリップの内壁を簡単に接続できます。それらの間にグリースがほとんどまたはまったく残っていないため、シャフトとサークリップの間の潤滑が不足し、シャフトとサークリップの間の乾燥摩擦が発生し、異常なノイズ、操作の困難などの一連の問題が発生する可能性があります。耐久性が悪い。
ボルトの検出には、手動と機械の2種類があります。手動は、最も原始的で最も一般的に使用される一貫した検出方法です。不良品の流出を最小限に抑えるために、一般生産企業の担当者は、パッケージまたは出荷された製品を視覚的な手段で検査し、不良品（歯の損傷、混合材料、錆など）を除外します。 [2]別の方法は、主に磁性粒子検査である自動機械検査です。磁粉探傷試験は、ボルトの透磁率（亀裂、スラグ介在物、混合材料など）との差を狙って、ボルトの欠陥での漏れ磁場と磁性粉末の間の相互作用を使用することです。鋼の透磁率、これらの材料は磁化後に不連続です。その場所の磁界は乱れ、磁束の一部が漏れるワークの表面に漏れ磁界が発生し、それによって磁性粉末が引き付けられて、欠陥に磁性粉末が蓄積します。これらの磁性粉の蓄積を観察・説明し、不良品を排除する目的を達成しました。
ギアは、動きと力を伝達するために連続的に噛み合うことができるリムに歯を備えた機械部品であり、互いに噛み合うことができる歯を備えた機械部品です。産業で使用されるギアは一般的に鋼で作られています。一般的に使用される鋼は、急冷および焼き戻し鋼、硬化鋼、浸炭および急冷鋼、および窒化鋼です。鋳鋼の強度は鍛鋼の強度よりもわずかに低く、大型の歯車によく使用されます。灰色の鋳鉄は機械的特性が低く、軽負荷のオープンギアトランスミッションに使用できます。延性のある鉄は部分的に鋼の歯車を置き換えることができます。プラスチック製のギアは、主に軽負荷と低ノイズが要求される場所で使用され、それらと一致します。ギアは一般に、熱伝導性の高いスチールギアで作られています。
ネジ、ナット、平ワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、カスタムメイドの最新の自動車用セルフロックナット、国家標準の金属ボルト、凹ワッシャー、GB7244ワッシャーなどです。適切な締結製品のピースソリューションを提供できます。
