Service Hotline押出成形プロセスから、スクリューは高温、特定の腐食、強い摩耗、および高トルクの下で機能することがわかります。したがって、ネジは次の条件を満たしている必要があります。1）高温耐性、高温下での変形なし。 2）耐摩耗性、長寿命。 3）耐食性、材料は腐食性です。 4）高強度、大トルク、高速に耐えることができます。 5）良好な切断性能。 6）熱処理後の残留応力が小さく、熱変形が少ない。 [1]
図１を参照してください。図１は、２つの金属部品をロックするための従来のねじおよびねじワッシャの断面図である。ねじ１００は、ねじワッシャ１１０と組み合わされて、金属部品１２０および１３０をロックする。スクリューワッシャ１１０は、ワッシャ部分１１２およびボディワッシャ部分１１４を含む。ワッシャー部分１１２は、スクリューヘッド１０２を金属片１２０から電気的に絶縁するために使用され、スクリュー本体ワッシャー部分１１４は、スクリュー本体１０４および金属片１２０を電気的に絶縁するために使用される。したがって、ねじ座金１１０の設計により、ねじ１００は、金属部品１２０および１３０の導電性から隔離することができる。
標準ネジは、固定と組み立てに一般的に使用される留め具の1つです。標準ねじと平ワッシャ、グレードA、標準ばねワッシャを組み合わせて使用し、さまざまな製品の組み立てに広く使用されています。小中バッチでコンビネーションスクリューを使用するメーカーの場合、スクリュー、スプリングワッシャー、フラットワッシャーを組み合わせるプロセスでは、通常、作業者の素手でスクリューを組み立てる方法が採用されています。この方法は、面倒で反復的であり、人的資源を浪費し、時間と労力を要し、ワークショップの正常な運用を保証することは困難です。組み立ての進捗状況。現在市販されているねじ組立機は手動組立ねじに取って代わることができますが、このタイプの装置には、かさばるサイズ、高コスト、複雑な構造、不便な非標準の製造と保守、高ノイズ、消費電力などの欠点があります。
既存の小ネジ構造は、組み立てや自動生産に役立ちません。小ネジはシリンダー状で、シリンダーの外面にはネジ山があり、小ネジの一端には切り欠きがあります。取付時は、切り欠きに作用する工具で小ネジを回転させると、小ネジがすべてネジ穴に入り、外部空間を占有しないので便利です。ただし、スロットに対応する小ネジ外面のネジ山は、工具の外力やネジ穴により変形や引っかき傷がつきやすく、ねじ込みや分解が困難であり、汎用性や互換性が低下します。 。製品の品質に影響します。
現在、射出成形ねじは、ボディの中央に貫通穴3があり、ボディヘッド1の断面が六角形で、テール2の断面が六角形であるボディなど、さまざまな電子部品や自動車部品に広く使用されています。ねじ歯。使用時は、本体の真ん中の貫通穴3にワイヤーハーネスを入れ、ヘッドIから射出成形して固定し、テール11のネジ山を他の部品と接続して取り付ける必要があります。本体のヘッドIは六角形であるため、射出成形後のトルクが不足しています。そのため、おねじを取り付けて他の部品と接続した後は、ヘッドが滑りやすく、取り付けの信頼性が低く、押し引き力がないため、製品の故障や安全上の問題が発生します。
ねじ、ナット、平ワッシャー等の製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、突合せねじ、アルミブラインドリベット、拡張ねじ・ボルト、耐震締付ねじ、貫通リベットナット等です。 、適切な留め具を提供できます。ファームウェアソリューション。
