Service HotlineTボルトは一般的な留め具であり、主に作業台にTスロットがある場合、または接続する側からのみ接続できる場合に使用されます。ただし、実際の製造・加工工程では以下のような問題があります。 1.現在のGB37-88に従って製造されたTボルトは、作業台のTスロットと組み合わせて使用されます。これにより、作業台のTスロットが損傷しやすくなります。 2.観察・調査によると、GB37-88製のTボルトの損傷の90％は使用中の糸の損傷であり、T字型の部分はほとんど損傷せず、生の無駄になっていることがわかりました。材料。発明の概要本発明の目的は、現在の複合Ｔボルトが他の機器に損傷を与えやすく、実際の使用プロセスにおいて原材料の浪費を引き起こしやすいという問題を解決し、単純な構造を提供し、使いやすいことである。 、安全で信頼性が高く、他の機器を損傷するのは簡単ではありません。 、それにより、複合Tボルトの原材料やその他の利点を節約できます。上記の目的を達成するために、本発明は、以下の技術スキームを採用する：ボルトを含む複合Ｔボルト、およびボルトの一端は、Ｔ字型ブロックコックローチに接続される。 T字型ブロックにはテーパー穴があり、ボルトとT字型ブロックの接続は円錐形で、テーパー穴と一致しています。ユーティリティモデルは、T字型ブロックの2つの部分と、T字型ブロックを通るネジ付きボルト、およびボルトのテーパー穴とコーンを組み合わせて、使用前に2つの部分を自動的にロックします。ボルトのネジ部分が破損している場合は、ネジボルトのみを交換する必要があります。それでおしまい。ユーティリティモデルは、現在製造工程で生産されている国産のT字型ボルトと比較して、複雑な製造工程や原材料の浪費の問題を解決します。 Tボルトの製造には、鍛造、旋削、フライス盤、熱処理などの加工が必要であることはよく知られています。複合TボルトはTブロックとボルトを組み合わせて使用し、Tブロックが破損することはほとんどないため、Tブロックを一度購入または製造した後は、将来的にボルトを購入または製造するだけで済みます。 。現在中国で生産されているTボルトと比較して、複合Tボルトは作業面のTスロットをよりよく保護することができます。現在中国で生産されているTボルトは、対象物を固定する際にTボルトの軸を中心に一定の角度で回転するため、Tボルトが一定の角度で回転し、T字型のTボルト同士の接触が少なくなります。作業面の表面とTスロット応力表面。表面、この表面に応力集中を引き起こします。複合Tボルトは、ガイド面の増加による上記の問題を回避し、それによってTスロットを保護します。実用新案の有益な効果は次のとおりです。1。原材料の節約。 2.処理コストを削減します。 3.技術プロセスを簡素化します。 4.Tスロットを保護します。
圧力リベットナットの取り付けは絶妙です。取り付け方法が正しくないと、圧力リベット打ち後のリベット打ちがしっかりしません。たとえば、お客様の1人が、リベットで留めるとナットが落ちると報告しました。リベットナットの取り付け方法により圧力がかかるため、当社の技術者は、多くのお客様がハンマーやその他の衝撃方法でそれを打つことを発見しました。リベットナットの不均一な力は、リベット効果に深刻な影響を及ぼします。表面に押し込まれているように見えますが、実はリベットナットの花の歯はプレートで全くリベットで留められていないので、絶対にリベットで留められていません。リベットナットを取り付けるには、特別な取り付け装置を使用するか、プレスおよびスタンピング装置を使用して取り付ける必要があります（通常、工場にはこれらの単純な装置があります）。
現在、一般油圧ショベルのピンシャフトストップピンの停止方法は、主に長いボルトを使用してピンシャフトストップスリーブのピン穴とピンシャフトピン穴を通過させ、もう一方にダブルナットを使用する方法です。ボルトの端を押してピンシャフトから離します。ストップスリーブの外側の円は、ボルトとナットの脱落を防ぐために約23mm離れています。ダブルナット同士を押し付ける構造のため、このピンシャフトストップ方式の分解・組立効率は高くなく、組立・分解ごとに2本のレンチが必要であり、非常に手間がかかります。
アンカーボルトは、補強アンカープレートアンカーボルト、溶接アンカーボルト、アンカークローアンカーボルト、リブプレートアンカーボルト、アンカーボルト、アンカースクリュー、アンカーワイヤーなどとも呼ばれます。コンクリート基礎に埋めて使用するように特別に設計されています。さまざまな機械や設備を固定するためのベースとして。図7アンカーボルトは、最も一般的に使用されるアンカーボルトです。これは一般にQ235鋼でできており、Q345Bまたは16Mn材料を使用して高強度であり、8.8強度の製品を処理するために40Cr材料を使用し、場合によっては2次または3次鉄筋を使用します。アンカーボルトは、ウール、太い棒、細い棒に分けられます。羊毛素材は原料鋼であり、丸鋼やワイヤーをそのまま加工したものです。太い棒またはAタイプ、細い棒またはBタイプと呼ばれるものは、対応する必要な棒の直径に変更された鋼から処理されます。溶接アンカーボルトは、補強された鉄板で溶接された片頭ボルトでできています。その引っ張り防止能力は強いです。さまざまな使用条件に応じて、それぞれ3.6、4.8、6.8、8.8およびその他のグレードに達する可能性があります。 3.6グレード7型アンカーボルトの引張能力は、鋼自体の引張能力です。 Q345Bまたは16Mnの原材料から直接処理されたアンカーボルトの引張強度は、5.8の引張強度に達する可能性があります。グレード4.8、5.8、6.8、および8.8の引張強度は、GB/T3098.1の機械的特性に関する規定を参照しています。
ニッケル-リンめっきの後処理には、水素の駆動と研磨の2つの主要なプロセスが含まれます。 ①水素ドライブ;関連規格によると、めっき後の水素駆動温度は200±10℃、処理時間は2時間です。 200℃は、水素脆化を排除し、内部応力を緩和し、コーティングと基板間の結合力を改善し、コーティングの耐食性を改善するのに有益です。 ②研磨;磨かれたボルトは明るい外観ですが、コーティングの品質を向上させ、小さな痕跡を滑らかにし、明るい鏡のような表面を得るには、コーティングを研磨機で研磨する必要があります。
ねじ、ナット、平ワッシャー等の製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、止めねじ・ボルト、ステンレス鋼平ワッシャー、GBT901ボルト、緩み防止ナイロンナットなどです。プログラムに適したファスナーソリューションを提供します。
