Service Hotline近年、リベットナットにはより多くのファスナーが使用されており、既存の溶接方法にある程度取って代わっています。リベットナットは、溶接が難しい機器やその他のコンポーネントを結合する方法です。リベットナットを使用するには、リベットナット装置（手動のリベットナット装置など）が必要です。手動リベットナット装置を使用する前に注意が必要な事項。 1.まず、ノズルネジが正しく組み立てられていることを確認します。リベットナットのサイズに応じて、適切な機器とリベットボルトを選択してください。すべての接続部分が安全ではありません。 2.リベットナットの変形長さまたは変位を確認し、長角を活用します。 3.リベットナット装置のスケールリングは、必要に応じて自由に調整できるリベットストロークを調整するために使用されます。リベットボルトの長さを調整するときは、2つのハンドルを開き、デバイスのヘッドスリーブを調整します。リベットボルトは、リベットナットの長さよりわずかに長い長さで露出しており、最終的にナットとデバイススリーブを調整します。
一般的なスクリューベルトについては、1998年2月21日付けの中央台湾発表No. 327442スクリューベルト（2）を参照してください。本体を含み、本体側面にはロック用の複数の溝があります。ベルトを駆動するためのねじ工具。トグル;ネイルベルトには複数の釘溝が配置されており、ねじ植栽が配置され、釘溝はすべて貫通穴が設けられており、貫通穴はリング状に下向きに伸びて支持部を形成している。ネジ;そして、それは囲まれ、複数の切断溝を備えており、これは、ねじが釘の溝を通って回転するのに有益である。釘溝は周囲の内壁面にあり、複数のローブがあり、これらのローブがネジに埋め込まれているのが特徴です。釘の溝では、リーフレットがネジを支えているため、外径の異なるネジがリーフレットによって完全に支えられ、配置されます。および/またはリーフレットの上部が傾斜または湾曲しているため、ネジを支持するためにリングの上にくぼみが形成されます。ネックの円弧面またはテーパー面により、ネジをより安定して支持できます。
圧力リベットナットの利点：1。距離範囲の長さ保証が実現され、組み立てプロセスが大幅に簡素化され、組み立てられたスペーシングパネルとアクセサリの生産がスピードアップします。 2.プレートの背面は完全に埋め込まれ、平らですが、ナット柱の頭を確保します。平面はプレートと滑らかです。 3.原材料は、快削鉄または快削ステンレス鋼です。圧力リベットスタンドオフの適用に関するテクニカルガイド：1。スタンドオフを選択するときは、使用するプレートの厚さ、正確なサイズ範囲に基づいている必要があり、低炭素鋼板の硬度は以下でなければなりません。 70RB、ステンレス鋼板の硬度は80RB未満でなければなりません。 2.フリーカッティングアイアンの表面は処理されており、ステンレス鋼は元の色を維持しています。ユーザーは、必要に応じて、表のモデルと仕様に従って注文することも、必要に応じて特別注文を行うこともできます。 3.プレートの穴のサイズは、0〜 + 0.075mmの許容サイズに従って処理する必要があり、パンチングをお勧めします。 4.設置は、プレスリベット操作によって実現する必要があり、衝撃によってノックインされてはなりません。 5.材料がステンレス鋼の場合、テール番号はSでマークする必要があります。6。ナット柱の端面はCで表されます。7。貫通穴ナット柱の長さは10mm未満のフルワイヤです。 10mmを超える場合は、六角形の端面（タイプI）または丸い端面（タイプII）でリーミングできます。
現在、セメントに物体を固定する方法は、セメント釘または拡張ネジを使用する方法です。セメントネイルは、ネイルチップとネイルボディで構成された鉄ネイルのように見える硬質合金鋼で作られたオブジェクトです。セメント釘はセメントに打ち込まれます。セメント釘は打ち込みが簡単ですが、取り外しはできません。拡張ねじは、大きな端ねじ、スロット付きスリーブ、ガスケット、ばね座金、およびナットで構成されています。使用する場合は、まず電気ハンマーでセメントに穴を開け、拡張ネジを入れ、ナットを締めて大きなテールネジの尾部でスロットスリーブを拡張させ、拡張ネジをセメントに固定します。 。このとき、ナットを緩めて拡張ネジに固定物を取り付けます。この方法は分解できますが、最初の設置には電動ハンマーが必要で不便です。
ボルトねじは一般的に冷間加工されているため、一定の直径範囲内のねじ山がラビング（圧延）ワイヤプレート（ダイ）を通過し、ワイヤプレート（圧延ダイ）の圧力によってねじが形成されます。ねじ部の塑性流線が切れず、強度が増し、精度が高く、品質も均一であるため、広く使用されています。最終製品のねじ山の外径を作るために必要なねじ山ブランクの直径は、ねじ山の精度や材料がコーティングされているかどうかなどの要因によって制限されるため、異なります。圧延（摩擦）ねじは、塑性変形を利用してねじ歯を形成する加工方法です。加工するねじ山と同じピッチ・歯形のローリング（ねじ板）ダイを使用し、円筒状のスクリューブランクを押し出し、スクリューブランクを回転させ、最後にローリングダイの歯形をオンザオンに転写します。スクリューブランク、ねじ山が形成されます。圧延（ラビング）糸加工の共通点は、圧延回転数が多すぎる必要がないことです。多すぎると効率が悪くなり、ねじ歯の表面が分離したり、ランダムに座屈したりしやすくなります。逆に、回転数が小さすぎると、ねじ山の直径が丸くなりやすく、圧延初期の圧力が異常に高くなり、ダイの寿命が短くなります。圧延糸の一般的な欠陥：糸部分の表面のひびまたは引っかき傷。ランダムバックル;糸部分の真円度から。これらの欠陥が多数発生する場合は、処理段階で発見されます。発生回数が少ないと、製造工程でこれらの欠陥に気づかず、ユーザーに循環してトラブルを引き起こします。したがって、処理条件の重要な問題を要約し、これらの重要な要素を製造プロセスで制御する必要があります。
ねじ、ナット、平ワッシャー等の製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、912シリンダーヘッドボルト、フィリップスヘッドスクリュー、皿頭小ねじ、円筒スクリュージョイントなどです。あなたにぴったりの製品をお届けします。ファスナーソリューション。
