Service Hotline高度なボルトはハイエンドの機械製造の基盤であり、その役割は4オンスと呼ぶことができます。表面的には、ボルトの出力値は機械工業の数パーセントしか占めていません。本質的に、それが主要なコンポーネントや機器にもたらす付加価値ははるかに高くなります。長年にわたり、中国のボルトの継続的な2桁の成長の後、ボルト業界は2012年にマイナス成長を経験し、主に市場の需要が不十分であったため、特にボルトが国際的な反抗に苦しんだ後、前年比で約1.5％減少しました。ダンピング、輸出売上高は減少しました。状況。 [1]ボルト市場での競争は熾烈であり、ブランド管理に向かっています。過去10年間で、チャイナボルトの開発スピードは世界の注目を集め、先進国を驚かせただけでなく、新しいタイプの大きな市場を発見し、多国籍企業が申請しました。国内のボルト企業が突然感じたとき市場で生き残るのは非常に難しいので、強力な競争相手がいたるところに開花しました。今日の中国のボルト市場では、中小規模のボルト企業の中には、共通の標準部品を多数製造しているものがあります。これは、企業にコアコンピタンスをもたらすものではありませんが、原材料や人件費などの条件の変化に左右されます。 4.8から6.8の低強度ボルト、または8.8から12.9の高強度ボルトまで、中国のボルトの生産技術レベルは、基本的に世界の高度なレベルに近くなります。主に通常の標準部品と低および中グレードの特殊および特殊-大量の形をしたボルトは安価です。低品位の製品が支配的な市場に溢れ、高品位、高精度、高強度のボルトのごく一部を輸入する必要があり、輸入された製品の単価と入札価格の差がまだあると結論付けることができます。約6倍以上です。中国のボルト産業はまだ発展途上産業であり、大きくても強くはなく、太くても強くはなく、米国、日本、韓国、台湾、私の国とのギャップ、そして機械を解決するための技術サービスの欠如を見ることができます締めます。製品のデジタル化、設計、製造、管理、および製品と製造プロセスのグリーン化を実現するための堅固なソリューション。中国のボルトの開発は、資源と環境からの圧力が高まっていることが理解されます。資源の制約を緩和する重要な方法は、グリーン製造を開発することです。今後も一定期間、ブランドマネジメントの方向でボルトの開発を積極的に推進し、あらゆる方向でボルトプロジェクトの展開を推進していきます。 [1]製品に関しては、ミッドエンドからハイエンドの製品は、質の高い研究開発のローカリゼーションを加速します。設計、製造、梱包、輸送、使用から使用済み処理までの全プロセスでは、廃棄物の最小化、排出量の最小化、および高い資源利用率を考慮する必要があります。また、環境への影響が最小限に抑えられるため、企業の利益と社会の利益が調整され、最適化されます。 [1]流通の観点から、顧客に価値と利益をもたらすために、さまざまな付加価値サービスモデルを検討します。一組のボルトの提供から、機械的締結ソリューション、カスタマイズされたサービス、リモート監視などの提供まで、ボルトメーカーの売上高に占めるサービスの割合は徐々に増加します。 [1]企業再編はトレンドであり、戦略的提携は発展を求めています。現在、中国のボルト企業の産業集中度が低いため、中国のボルト競争力の向上は深刻に制限されています。長年にわたる市場開放は、コアテクノロジーをもたらしていません。以上のことから、企業間の再編や戦略的提携が大きなトレンドとなっています。中国のボルト産業は、この傾向と傾向に適合し、企業間の戦略的協力を強化し、中国のボルトの全体的な競争力を向上させる必要があります。ボルトコア技術の分野での中国の成長は、ブレークスルーを欠いています。同時に、ローエンド製品の居住空間はますます小さくなり、ローカライズされた企業を通じた外資も、テクノロジーブランドの利点と相まって、かなりのコスト上の利点があり、元の独立系企業の市場空間に参入し始めました。ブランド。
ブラインドリベットは片面リベット留め用のリベットの一種ですが、リベットガン（手動、電気、移動）という特別な工具を使用してリベット留めする必要があります。このタイプのリベットは、通常のリベット（両側からリベットで留める必要があります）を使用するのが不便な場合に特に適しているため、建設、自動車、船舶、航空機、機械、電化製品、家具などで広く使用されています。製品。なかでもオープンタイプのオブラートヘッドブラインドリベットが最も広く使用されており、皿頭ブラインドリベットはスムーズな性能が求められるリベットに適しており、クローズドブラインドリベットはより高い負荷と一定のシール性能が求められるリベットに適しています。
現在、一般的に使用されているロック構造は、割りピン（以下、コッターピン式調整ナット）または調整ナットのシートをステアリングナックル溝（以下、シート式調整ナット）にノックすることです。 2つの構造は主に単列で使用されますベアリングはベアリングユニットとハブベアリングユニットではほとんど使用されません。前者は構造が複雑で、割りピンが脱落しやすいです。後者は、労働者が圧入力を制御することを要求します。圧力が大きすぎると、調整ナットのシート構造にひびが入りやすくなります。圧力が小さすぎると、調整ナットが故障しやすくなり、軸方向に影響を受けます。
上記の技術的解決策を採用することにより、ピンキャップの設定により、ユーザーはハンマーやその他の動力補助装置を使用して、ピンをワークピースのピン穴に簡単に打ち込むことができます。ピンキャップに対するトップコンタクトボディの平面であるピンホールは、ピンホールが配置されている平面と衝突し、凸体とピンホールがしっかりと圧迫され、ピンが脱落することはありません。
ゴムガスケットの材質は、通常、NBR（ニトリルブタジエンゴム）、SBR（スチレンブタジエンゴム）、HNBR（水素化ニトリルブタジエンゴム）、EPDM（EPDMゴム）、SILICONE（シリカゲル）、VITON（フッ素ゴム）、CR（ネオプレン）です。 ）、FFKM（パーフルオロエラストマー）など。
ネジ、ナット、平ワッシャーなどの製造・販売に長年の経験があります。主な製品は、DIN6798A、プラスチックプラスチック絶縁ナット、白亜鉛ナット、PCボードスペーサースタッドなどです。適切なファスナーソリューション。
