精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
平ワッシャーは平ワッシャーとも呼ばれます。主に鉄板から打ち抜かれています。形状は一般的に中央に穴のある平ワッシャーです。この穴のサイズは、通常、お客様の要件に応じて決定されます。私の国にはフラットウォッシャーの9つの基準があります。 2000年から2002年にかけて、GB / T97.3-2000、GB / T5286-2001、GB / T95-2002、GB / T96.1-2002、GB / T96.2がそれぞれ承認され、リリースされました。 -2002、GB / T97.1-2002、GB / T97.2-2002、GB/T97.4-2002およびGB/T5287-2002平ワッシャーの標準。平ワッシャーの性能グレードに応じて、著者は材料の使用を推奨しています。100HVグレードにはST12、ST13、Q235、Q215、Q195などを選択でき、表面硬度は約110HVに達する可能性があります。 140HVグレードなどには08F、08Al、10、10Fなどを選択でき、表面硬度は約140HVに達します。 200HVおよび300HVグレードの場合、45、50、60、70、または65Mnの鋼を選択する必要があります。これらの鋼は、200〜300HVおよび300〜400HVの技術要件を満たすために、熱処理によって急冷および焼き戻しすることができます。規格によると、100HVおよび140HVグレードの平ワッシャーは軟鋼から製造できるためです。ほとんどの企業は、材料を選択するときに宝鋼材料を使用します。これは、コールドスタンピングに便利です。以下は、宝鋼の基準の簡単な説明です。 BZJ407-1999規格と比較して、連続冷間圧延低炭素鋼板および企業規格に大きな変更があります。（1）グレードが改訂および統合され、グレードが一般的に使用される8から5.St12はDC01に変更されます。 ST13はDC03に変更されます。 St14、St15はDC04に変更されます。 BSC2はDC05に変更されます。 St16、St14-T、BSC3がDC06に変更されました。 （2）表面品質レベルを2から3に変更：高レベルの仕上げ面（FB）、表面にわずかななどの成形性やコーティングおよびメッキの接着性に影響を与えない少量の欠陥を許容します引っかき傷、くぼみ、ポック、ロール印刷、酸化色など。プレミアム仕上げ面（FC）製品は、両面に目に見える欠陥がなく、少なくとももう一方の面でFB要件を満たしている必要があります。超先進仕上げ（FD）製品は、両面の良い面に欠陥があってはなりません。つまり、塗装後の外観品質や電気めっき後の外観品質に影響を与えることはできず、もう一方の面は少なくともFBの要件。 （3）表面構造を4から2に変更し、表面粗さの制御値を大きくします。表面構造に穴をあけたときの平均粗さRa（D）は0.6μmです。 （4）5グレードの化学組成におけるSiおよび残留元素の規定が解除され、C、S、Altなどの元素の含有量が改訂されました。
既存のシャーシとメインボードの接触面は、処理上の理由から一般的に水平面ではありません。特にメインボードは反り変形しやすい傾向があります。それが増加し、マザーボードの変形やメモリの接触不良を引き起こし、通常の使用に影響を及ぼします。
内歯弾性ワッシャーと外歯弾性ワッシャーは、周囲に鋭い弾性反り歯が多数あり、支持面に押し付けられ、ファスナーの緩みを防ぐことができます。内歯弾性ワッシャーは、ヘッドサイズが小さいスクリューヘッドの下に使用されます。外歯弾性ワッシャーは主にボルト頭とナットの下に使用されます。歯付き弾性ワッシャーは通常のスプリングワッシャーよりも小さく、ファスナーは均等に応力がかかり、緩みを防ぐために信頼性がありますが、頻繁な分解には適していません。ウェーブスプリングワッシャーGB：GB / T 7246-1987ウェーブワッシャーは、WGタイプ、WLタイプ、WNタイプに分けられます。WGタイプウェーブワッシャーWGタイプウェーブワッシャーは、通常、次のような小さなスペースに設置できるオープン弾性ワッシャーです。ベアリングは、ベアリング動作のノイズを低減し、ベアリングの動作精度と安定性を向上させるために、プレストレスがかけられています。また、電子機器には、炭素鋼、ステンレス鋼、銅合金などの応用材料が多数あります。 WLタイプウェーブウォッシャーWLタイプウェーブウォッシャーはラップタイプの弾性ウォッシャーで、通常、ベアリングのプレストレス、ベアリング操作のノイズの低減、走行精度と安定性の向上など、狭いスペースに設置できます。ベアリング。電子機器には多くの用途もあります。材質は炭素鋼、ステンレス鋼、銅合金などです。WN型ウェーブワッシャーWNタイプウェーブワッシャーは、弾性ワッシャーを重ねる多層波頭です。このシリーズは、WLタイプと比較して多層材料で構成されているため、同じ圧縮ストロークでのK値曲線は、弾性力に適したWLタイプよりも平坦です。より大きく、作業ストローク全体の弾性リリースは、より均一である必要があります。使用される材料は、炭素鋼、ステンレス鋼、銅合金などです。ディスクスプリングワッシャーディスクスプリングワッシャーは、ベルビルスプリングワッシャーとも呼ばれ、フランスのベルビルによって発明されました。 DIN6796ディスクスプリングワッシャー（HDSシリーズ）は、ボルト締めおよびねじ込み接続用に設計されたロックワッシャーです。中強度または高強度のボルトとネジを接続するために、DIN6796に従って設計および製造されています。高い支持荷重と弾性回復により、HDSシリーズは非常に効果的であり、ボルトの張力は、消耗品の摩耗、クリープ、緩和、熱膨張、収縮、またはシールの圧縮によるたるみに耐えることができます。 HDSシリーズはネジの弾力性を数倍に高めます。通常のスプリングウォッシャーの代わりに効果的ですが、ロックウォッシャーとフラットウォッシャーの組み合わせには適していません。 HDSシリーズは、折りたたんだり重ねたりできるディスクスプリングです。突合せ継手の組み合わせは、ディスクスプリンググループの変形を増加させることができ、オーバーラップ法の組み合わせは、ディスクスプリンググループのスプリング力を増加させることができます。理想的な取り付け方法は、可能な限り平らにすることです。平坦化状態に近いほど張力トルクの増加が早く、トルクレンチなしで適切なボルト張力が得られます。
皿穴リベットは、独自の変形または干渉接続を使用して、リベットで2つのオブジェクトを接続および配置する一種の部品です。自動車、自動車、電気機械製品、航空宇宙製品などの分野で広く使用されています。皿頭リベットを使用する場合、リベットの頭は全体または一部が接続された部分に沈みます。この構造は、主に滑らかで滑らかな外観を必要とする部品に使用されます。皿頭リベットの標準構造は、国家航空規格、国家規格、国家規格で規定されており、これらの規格に含まれる皿頭リベットはすべて標準の回転構造です。
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