精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
ネジとボルトは一般的な接続ファスナーです。糸の直径は、1ミリメートル未満、数百ミリメートル、またはそれ以上の大きさです。ねじ山接続の大部分は、接続の剛性、気密性、緩み防止能力を強化し、横方向の負荷の下でのボルト接続の滑りを防ぐために、組み立て中に事前に締められています。仮締め力は、ボルトグループの力と接続の作業要件に応じて決定されます。重要なねじ接続の場合、予圧を測定して制御する必要があります。
通常、ボルトヘッドの成形は冷間圧造プラスチック加工を採用しています。切断工程と比較して、金属繊維（金属線）は製品の形状に沿って連続しており、途中で切断がないため、製品の強度、特に機械的特性が向上します。冷間圧造成形プロセスには、切断と成形、シングルステーションシングルクリック、ダブルクリック冷間圧造、およびマルチステーション自動冷間圧造が含まれます。自動冷間圧造機は、いくつかの成形ダイでスタンピング、ヘッディング鍛造、押し出し、直径縮小などのマルチステーションプロセスを実行します。シングルステーションまたはマルチステーションの自動冷間圧造機で使用される元のブランクの処理特性は、長さが5〜6メートルのバーまたは重量が1900〜2000KGの線材のサイズによって決まります。つまり、加工技術の特徴です。重要なのは、冷間圧造は事前に切断された単一のブランクを使用せず、自動冷間圧造機自体を使用して、バーや線材からブランクを切断し、（必要に応じて）ひっくり返します。キャビティを押し出す前に、ブランクを成形する必要があります。成形により技術要件を満たすブランクを得ることができます。動揺、減少、および積極的な押し出しの前に、ブランクを成形する必要はありません。ブランクがカットされた後、それは動揺および成形ステーションに送られます。このステーションは、ブランクの品質を向上させ、次のステーションの成形力を15〜17％削減し、ダイの寿命を延ばすことができます。また、ボルトは複数の直径を縮小して作成できます。冷間圧造によって達成できる精度は、成形方法の選択と使用する手順にも関係しています。さらに、使用する機器の構造特性、プロセス特性とその状態、ツールとダイの精度、寿命と摩耗の程度にも依存します。冷間圧造成形および押出成形に使用される高合金鋼の場合、超硬合金金型の作業面の粗さはRa=0.2umを超えてはなりません。このタイプの金型の作業面の粗さがRa=0.025-0.050umに達すると、寿命が最も長くなります。
サークリップの昇降機構には、昇降機構と締付け機構があります。吊り上げ機構には、吊り上げシリンダーとボールねじが含まれます。リフティングシリンダーの出力シャフトはボールスクリューに接続されています。ボールねじが締め付け機構を駆動して上下に動かします。締め付け機構には締め付けモーターが含まれており、締め付けモーターの出力シャフトは、出力シャフトにスリーブを付けたピニオンを駆動して回転させます。ピニオンは、ピニオンと噛み合った最大の歯車を駆動して回転させ、最大の歯車は、噛み合った2番目に大きい歯車が回転することによって駆動されます。最初に大きいギアの直径は、2番目に大きいギアの直径と同じです。 1番目に大きい歯車と2番目に大きい歯車の回転シャフトの下端には回転ディスクが装備されており、各回転ディスクは固定されています。プローブ。 2つのプローブをサークリップの2つの穴に同時に挿入でき、モーターの回転に合わせてサークリップを締めたり緩めたりすることができます。
緩み防止ワッシャーの利点1.強い振動の下でも、接続部のクランプ力が維持されていることを確認します。これは、ロックからの摩擦に依存する留め具よりも優れています。 2.振動によるボルトの緩みを防止します。振動によるボルトの緩みは、緩みによるファスナー関連の問題によって発生しなくなります。 3.特別な設置作業は不要で、設置と分解が簡単です。 4.温度変化によってコネクタが緩むことはありません。 5.耐久性; 6.再利用可能。
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