カスタマイズされたGB119円筒ピン丸ピン位置決めピンNo.45鋼加工 5/8

一般的な固定ネジには、セルフタッピングネジ、ファインピッチドライウォールネジ、従来の木製ネジ、ファイバーボードネジなどがあります。以下は一般的に使用されるネジの特徴です、誰もが合理的にそれらを選択する必要があります。セルフタッピングネジセルフタッピングネジの正しい適用は、事前に開けられた穴で金属材料を固定および接続するために使用する必要があります。金属ボディのめねじを自動的に引き抜く機能があり、ねじの噛み合わせを完了して締め付ける役割を果たします。ただし、糸底径が大きいため、木製品に使用すると、木への切り込みが浅くなります。また、糸のピッチが小さいため、2本の糸ごとの木材構造が少なくなります。したがって、木材の取り付け、特に緩い木材にセルフタッピングネジを使用することは信頼性が低く、安全ではありません。乾式壁ねじ細ピッチの乾式壁ねじの適切な使用は、金属スタッドと石膏ボードの間の固定と接合です。木製の台紙に使用する場合、セルフタッピングネジと同様の欠点があります。また、乾式壁ねじのヘッド径が大きいため、ヘッドの埋め込みが悪く、取り付け後のねじ頭と取付部表面とのムラが発生しやすい。従来の木ネジ従来の木ネジを使用する前に、木製の取り付け部品に事前に穴を開ける必要があります。そうしないと、木にひびが入りやすくなります。また、従来の木ネジは熱処理されていないため、電動工具を使用すると溝の形状が傷つきやすく、手作業による取り付けが非常に面倒です。ファイバーボードネジは比較的新しいタイプの木ネジで、動力工具の取り付けに適しています。しかし、糸の設計が比較的単純であるため、広葉樹に使用した場合の割れやすいという頑固な問題を効果的に解決することはできず、ねじ込み速度とねじ込みトルクに利点はありません。 [2]

材料とプロセスの要件セルフタッピング固定ネジは、通常M12以下の高品質の浸炭鋼製冷間圧造ねじで作成する必要があります。冷間圧造は球状化する必要があるため、完成品は冷間圧造の前に高い総還元率で延伸する必要があります。焼鈍、コアの表面硬度と靭性を高めるために、それらのほとんどは中炭素鋼と低炭素鋼で作られています。規格に記載されている材料の化学組成は、ガイダンスのみを目的としています。 C含有量は0.13％〜0.37％、Mn含有量は0.64％〜1.71％、B含有量は0.005％に達する可能性があります。一般的に使用される鋼のS、P、Mn、Siの元素は、同じグレードの通常のボルト鋼の元素よりも一般的に低くなっています。また、材料の表面品質は、変形抵抗を減らし、変形や亀裂を防ぐために厳密に制御されています。一般的に使用されるグレードは、20Mn、15MnB、SWRCH22A、1022A、中炭素鋼、中炭素合金鋼SWRCH35K、SCM435、SCR435などです。ヘディングおよびワイヤ圧延プロセス、ならびにコールドヘディングダイおよび特殊圧延プレートの設計と製造は非常に重要です。セルフタッピング固定ネジは、セルフタッピング低炭素鋼が必要なため、切断および押し出し機能のために高硬度の表面を必要とします。同時に、作業中のねじれや破損を防ぐのに十分なコア強度と靭性が必要です。このタイプのスクリューの熱処理プロセスは、浅い浸炭に属します。低炭素鋼、中炭素または中炭素合金鋼のいずれで作られているかにかかわらず、そのコア硬度は、28〜38HRC（9.8グレード）33〜39HRC（10.9グレード）の範囲内であり、最小引張荷重930MPa（9.8グレード）、1040MPa（グレード10.9）、材質により異なりますが、最低焼戻し温度は420℃です。セルフタッピングロッキングスクリューをプレハブの円筒穴にスムーズにねじ込むことができるようにするには、スクリューの端を高周波焼入れで硬化させて、少なくとも1〜3本のねじ歯が硬化するようにする必要があります。表面硬度は45HRCです。

上記の先行技術の欠陥を考慮して、広東ユルオハードウェア工業株式会社は、リベットを打ち抜くためのスタンピングダイおよびスタンピング部品を提供することを目指しており、位置決めフローティングピンがダイに追加されて、先行技術。打ち抜き時のリベットの配置が不正確で、品質が悪いという問題があります。上記の目的を達成するために、Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.は、次の技術的ソリューションを採用しています。下部ダイベース、下部ダイプレート、下部ダイインサートブロックを含むリベットを打ち抜くためのスタンピングダイ。下ダイプレートと下ダイインサートブロックは下ダイベースに配置され、下ダイエントリーブロックは下ダイプレートを通過して下ダイプレートの片側に突き出ており、ポジショニングフローティングピンは下ダイエントリーブロック、ポジショニングリフトピンを支持する弾性部材が下ダイホルダーに配置されている。リベットを打ち抜くための打ち抜きダイは、上ダイベース、上クランプ板およびリベットパンチをさらに含み、上ダイベース上に上クランププレートおよびリベットパンチが配置され、リベットパンチが上ダイベースを通過する。上部スプリントは、上部スプリントの片側まで伸びています。リベットを打ち抜くための打ち抜きダイには、リベットをガイドするための突起が位置決めピンとリフティングピンに設けられています。リベットを打ち抜くための打ち抜きダイでは、下ダイベースに弾性部材を固定するための止めねじが設けられている。リベットを打ち抜くための打ち抜きダイでは、下側ダイベースの底面にストップスクリューが取り付けられています。リベットを打ち抜くための打ち抜きダイでは、下側のダイベースと下側のテンプレートの間に下側のバッキングプレートが配置されています。リベットを打ち抜くための打ち抜き金型では、弾性部材はばねです。スタンピング部分にはリベットが付いており、上記のスタンピングダイでリベットをスタンピングして固定します。刻印部は裏板です。従来の技術と比較して、広東ユルオハードウェア工業株式会社がパンチングリベットに提供しているスタンピングダイとスタンピングパーツは、ロアダイホルダーのロアダイブロックに位置決めフローティングピンを採用・設置しています。位置決めリフトピンをサポートします。パンチングの前に、ポジショニングリフトピンが弾性部品によって保持されるため、ポジショニングリフトピンは下型からブロック内に伸び、スタンピング中にリベットがポジショニングリフトピンに配置されます。ピンでは、リベットは位置決めリフトピンによってガイドされます。スタンピングプロセス中、リベットが歪むのを防ぐために、リベットは位置決めリフトピンと密接に落下します。スタンピングダイを完全に閉じるとスタンピングが完了し、スタンピング製品の品質が向上し、生産効率が大幅に向上します。

このようなフラットガスケットは、通常、流体がフラットガスケットの一方の側からフラットガスケットのもう一方の側に流れることができる流体用の通路開口部を含む。さらに、機能要素、例えば一方向への通過を遮断する弁要素、または一方向または両方向への通過を規定するオリフィス要素などの機能要素をそのような通路開口部に挿入することができる。

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