浜松精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
高強度ボルト接続には、構造が簡単で、優れた機械的性能、分解と交換、耐疲労性があり、動的荷重下での緩みがないという利点があります。有望な接続方法です。高強度ボルトは特殊なレンチを使用してナットを締めるので、ボルトは巨大で制御されたプリテンションを生成します。予圧の作用により、接続された部品の表面に沿って大きな摩擦力が発生します。明らかに、軸力がこの摩擦力よりも小さい限り、コンポーネントが滑ったり、接続が損傷したりすることはありません。これが高強度ボルト接続です。原理。高強度のボルト締結は、コネクタが互いにスライドするのを防ぐために、コネクタの接触面間の摩擦に依存しています。接触面に十分な摩擦を持たせるためには、部品のクランプ力を高め、部品の接触面の摩擦係数を上げる必要があります。コンポーネント間のクランプ力は、ボルトにプリテンションをかけることによって実現されるため、ボルトは高強度鋼で作成する必要があります。これが、高強度ボルト接続と呼ばれる理由です。高強度のボルト締結では、摩擦係数が支持力に大きく影響します。テストによると、摩擦係数は主に接触面の形状とコンポーネントの材質に影響されます。接触面の摩擦係数を上げるために、サンドブラストやワイヤーブラシ洗浄などの方法を使用して、建設中に接続範囲内のコンポーネントの接触面を処理することがよくあります。
現在、車のタイヤにはより多くのリベットが使用されています。車の長期的な衝突により、従来の機器は使用プロセス中に緩む傾向があり、安全性に影響を及ぼします。上記の問題は従来の機器では改善する必要があるため、車のタイヤでリベットを設計する方法は、これを解決する必要がある問題になります。
埋め込みナットの主な目的は、射出成形部品のねじ穴の強度を向上させるために、射出成形部品のねじ穴の直接開口部を交換することです。図１を参照する。図１に示されるように、ワークピース３'を射出成形部品２'に固定するために、ねじ５'はワークピース３'の貫通穴を通過し、埋め込まれたナット１'のねじ穴にねじ込まれてワークピース３を固定する。 ′。埋め込まれたナット1'と射出成形部品2'の間の埋め込みには、一般に2つの方法があります。 1つは、埋め込まれたナット1'を加熱してから、ホットプレスによって射出成形部品2'に挿入することです。もう1つは、埋め込まれたナットを射出成形部品2'に挿入することです。 1'と射出部品2'は一体的に射出成形されています。インナーナット１'と射出成形品２'との接着強度を確保するために、インナーナット１'の外周面にローレット加工を施している。
産業革命以来、電気は人々の生活に広く使われてきました。電力の適用と開発は、社会的生産力を解放し、社会的生産効率を向上させます。それは社会の進歩に欠かせないものです。電気機器の必要な構成要素として、ネジは電気機器の分野で重要な役割を果たします。既存のネジはネジ頭と浜松スタッドで構成されており、特定の工具を締める必要があります。ただし、電気機器のメンテナンス中、高所作業員の中には、ネジを締めるために余分なネジを携帯する必要がある人もいます。締め付け工具、スタッフは大きな不便を引き起こしました。
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