精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
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+86760-8787 8587ネジ業界での生産には10年以上の経験があります。主な製品は次のとおりです。皿頭フラットカップボルト、拡張ボルト、DIN913ボルト、黒鋼ねじ、亜鉛合金非中間めねじナット、ピン位置決めピン、純銅袋ナット、R字型R型リベット、4個-コーナー滑り止めナット、ハンマーナット、位置決めピン、ピラースペーサー、アクリル絶縁ネジとナット、サドルウォッシャー、シングルイヤーおよびダブルイヤーストップウォッシャー、およびその他のファスナー。製品の材料と仕様が異なるため、価格も異なりますので、必要に応じてお問い合わせください。
製造上および設置上のエラーにより、ランプヘッドとシャドウレスランプの接続部分がドリフトし、どの位置にも配置できなくなります。したがって、シャドウレスランプでは、通常、減衰力は、ランプキャップとその接続部分の位置決めを実現するために減衰ねじによって提供されます。ダンピングスクリューは、適切なダンピング力を提供できる必要があります。減衰力は、位置決め要件を満たすには小さすぎてはなりません。同時に、減衰力は、ランプヘッドとその接続部品を移動するときにユーザーが快適に感じることができるように大きすぎないようにする必要があります。さらに、通常の寿命範囲内で、ダンピングスクリューを着用した後、ランプキャップとその接続部分の位置を満足させるのに十分なダンピング力を提供できる必要があります。ダンピングスクリューはネジ山で締め付けられ、トッププレッシャーディスクスプリングが変形し、ディスクスプリングが摩擦端を押して摩擦力を発生させ、効果的で持続的なダンピング力を提供します。ねじの締まり具合を調整することで減衰力を実現できます。摩擦端には、耐摩耗性、特定の自己潤滑性、特定の強度、硬度、および靭性に関する特定の要件があります。現在、業界の摩擦最終材料には、主に真鍮や錫青銅などの金属が含まれています。ナイロンやPOMなどの非金属。現在、制振ねじの摩擦端の主な欠点は、金属材料の摩擦過程で異音が発生しやすいことです。非金属材料の場合、変形しやすく、強度が不十分です。
ネジは、データストレージなどのオブジェクトで、ブラケット上のオブジェクトをサポートするためによく使用されます。動作中や衝撃を受けると振動しますので、衝撃を最小限に抑えないと破損します。したがって、クッション性を備えたいくつかのクッション要素が物品に適用されます。バッファーはネジで対象物に固定されています。物体が振動すると、バッファが振動を低減し、それによって物体への損傷を軽減します。ただし、バッファが露出しているため、オブジェクトを取り付けたり分解したりすると、オブジェクトはブラケットに対して移動し、バッファとブラケットの間の摩擦によってバッファが移動します。老化が非常に容易であるため、耐用年数が大幅に短縮されます。ユーティリティモデルの概要上記を考慮して、寿命を延ばすために、バッファ部材をバッファ性能で保護できるネジの組み合わせを提供する必要があります。ねじの組み合わせには、ねじ、弾性保持リング、およびバッファが含まれ、ねじには、ナット、ねじ部分、およびナットとねじ部分の間に形成されたネック、保持リングが含まれます。ねじのネックに固定され、緩衝器はねじにスリーブが付けられており、ねじの組み合わせにはさらにねじにセットされたカバーが含まれ、カバーには上部と成形部品が含まれます。トップのシールド部はナットと止め輪の間にあり、ネジから外れないようにナットと止め輪でブロックされており、シールド部が止め輪とバッファエレメントはシールド部からわずかに露出しています。従来技術と比較して、広東ユルオハードウェア工業株式会社のネジアセンブリは、バッファをシャッターで覆うことによってバッファを保護し、それによってその耐用年数を延ばします。
Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.の別の実施形態では、振動板2の排出口は、ねじ受け穴35と一致し、ねじは、分別および分別後、排出口を通ってねじ受け穴35に入ることができる。振動板2。好ましくは、ガイドレール6は、振動板2の排出口とねじ収容穴35との間に設けられ、ねじは、排出口からガイドレール6を通ってねじ収容穴43に入る。スロットが実行されるため、効率が向上し、人件費が節約されます。
ファスナーも用途に応じて種類が異なり、特殊な環境のニーズに応じて新しいタイプのファスナーが開発され、あらゆる分野のニーズに対応しています。ガスケットコンビネーションボルトは一般的な固定ボルトです。コンビネーションガスケットは、接続部品の表面を傷から保護し、接続部品への圧力を分散させ、シールと緩み防止効果があります。広く使われています。要件の継続的な改善により、新しい亜鉛-アルミニウムコーティング表面処理は、環境保護要件を満たし、表面が美しく、耐食性が亜鉛ニッケルよりも高いため、徐々に主流の表面処理プロセスになりました。表面処理。
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