精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
ばね座金のロック効果は一般的であり、重要な部品はできるだけ使用しないか、使用しないようにし、セルフロック構造を採用しています。高速締付け（空気圧または電気）に使用されるばね座金の場合、耐摩耗性を向上させるために表面リン酸塩座金を使用するのが最適です。そうしないと、摩擦や熱、さらには損傷によって焼けやすく、口を開けやすくなります。接続された部品の表面。薄板継手の場合、ばね座金構造は使用しないでください。統計によると、スプリングワッシャーは自動車でますます使用されていません。
ばねピンとも呼ばれる弾性円筒ピンは、ヘッドレスの中空円筒体であり、軸方向にスロットがあり、両端が面取りされています。パーツ間の位置決め、接続、固定に使用されます。スプリングピンの外径は、通常、取り付け穴よりわずかに大きくなります。弾力性のある円筒形ピンによって発生する変形力は、押し出しによって元の状態に復元され、弾力性のある円筒形ピンのクランプ効果を保証します。しかし、そのクランプ効果のために、それは弾性円筒ピンの分解に大きな障害をもたらします。使用時は、ピンシャフトの貫通穴から開放端を延長し、弾性円筒ピンがピンシャフトから滑り落ちないように開放端をフレア状に分離し、バックラッシュ防止機能を実現しています。現在、弾性円筒ピンの分解方法は、通常、パンチングマシンを使用して円筒ピンを取り外し、円筒ピンに取り付けられた機器を破壊しやすく、分解された弾性円筒ピンは損傷のために再び使用することができない。 1つの方法は、マンドレルのすきまばめで取り付けピンを挿入し、マンドレルの後ろにピンを打ち込んで円筒形ピンの下部をクランプしてから、円筒形ピンを引き出します。これは、弾性取り付けピンが貫通穴に取り付け、必要なためマンドレルに力を加えると分解が難しくなり、施工者の作業強度が増します。 3つの方法は、2つのラジオペンチを使用してインストーラーによって実行されます。具体的には、最初にラジオペンチを使用して弾性円筒ピンの両側の端をクランプし、次にラジオペンチに内向きの力を加えて、弾性円筒ピンの両側が同じ方向に回転するようにします。開口部が小さくなり、引き抜いて正常に取り外します。これらの既存の方法の欠点は明らかです。分解された弾性円筒ピンの形状が使用できないか、分解後の円筒ピンの変形が均一でなく、弾性円筒ピンの性能に深刻な影響を及ぼし、無駄とコストの増加をもたらします。この方法は純粋に手作業であり、弾性円筒ピンを取り外すのに数回の繰り返しが必要な場合があります。弾性円筒ピンの取り付け位置が異なるため、分解が困難になる場合があり、ニードルノーズプライヤーを効果的に取り外すことが困難になります。プライヤーは組み立てが難しく、弾性のある円筒形のピンは簡単に損傷します。弾力性のある円筒ピンが多すぎて分解できない場合、既存の方法ではニーズに対応することが難しく、設置者の時間と体力を消費するだけでなく、品質の確保も困難になります。
既存のネジのほとんどは一体型の金属構造を使用しており、重量が大きい、材料のコストが高い、耐摩耗性、硬度、防錆性、耐食性、高温および低温耐性、脆性、靭性などの問題がまだあります。 。多くの場合、生産のニーズを満たすことができず、生産効率を改善し、コストを削減し、安全性を改善し、ねじの寿命を延ばすために、さらなる改善が必要です。
ネジは、ネジ穴と連動してさまざまな部品を1つのアセンブリにまとめ、部品の組み立てや分解を容易にするタイプの留め具です。ただし、屋外での使用や液体環境での使用など、特殊な環境でネジを含むアセンブリを使用する場合は、ネジ継手からの液体の漏れを防ぎ、ネジ継手でネジが緩まないようにする必要があります。ネジ構造にはそのような機能はありません。従来技術において、ねじの漏れ防止および緩みが必要な場合、通常、ねじのねじ頭とロック部分のロック面との間にゴムワッシャを追加するか、ねじのねじ部分を巻き付ける。漏れテープを防止し、ネジのネジ頭とロック部分のロック面の間に緩み防止ワッシャーを追加して、漏れや緩みを防止する目的を達成します。ただし、ワッシャーを使用すると、アセンブリの厚さと重量が増えるだけでなく、アセンブリ中に追加のプロセスが必要になります。これは、労力と労力を要します。ねじ込みの過程で、ねじのせん断応力によりゴムワッシャーに不確実性が生じやすくなります。漏れは損傷や変形によって発生し、漏れ防止テープをねじの歯に巻き付けると、ねじ穴が損傷しやすくなります。
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