精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
リベットの種類は、オープンタイプ、クローズドタイプ、ダブルドラムタイプ、シングルドラムタイプのシリーズに大別できます。以下は、それぞれのモデルの簡単な説明です。皿頭ブラインドリベット：リベット打ち後に滑らかで美しい表面を必要とするリベット留め部品のリベット打ち用。ダブルドラムブラインドリベット：リベット留め中、マンドレルはリベット本体の端をダブルドラム形状に引っ張り、リベットで留める2つの構造部品をクランプし、構造部品の表面に作用する圧力を減らすことができます。用途：主に、さまざまな車両、船舶、建設、機械、電子機器、その他の業界でさまざまな薄い構造部品をリベットで留めるために使用されます。つばの大きいブラインドリベット：通常のブラインドリベットと比較して、このリベットのアルミキャップの直径はかなり大きくなっています。リベットをコネクタでリベット留めすると、接触面積が大きくなり、支持面が強くなり、トルク強度が向上し、より高い半径方向の張力に耐えることができます。対象産業：柔らかくて壊れやすい表面材料や特大の穴を固定するのに適しています。つばの直径が大きくなると、柔らかい素材に特別な保護が適用されます。クローズドブラインドリベット：リベット留め後にマンドレルヘッドを包み込むように設計されており、防水が必要な多くのアプリケーションに最適です。高いせん断力、防振、耐高圧を備えています。
組み立て中は、機器をネジで締めて固定します。高速運転時には、機器から高周波の微振動が発生します。この微振動により、ネジが緩みやすくなり、部品の接続が弱くなり、安全事故の原因となります。留め具は非常に重要です。多くの企業は、コンポーネントを固定するためにネジを使用した後、スクリューキャップを直接溶接することさえあります。ただし、この方法はその後のメンテナンスを大幅に妨げ、機器のメンテナンスとメンテナンスにも深刻な影響を及ぼします。締め付けネジの出現は、企業の注目と支持を集めています。しかし、私が使用している自動締めネジは主に輸入品であり、貿易戦争が始まると、この自律技術の不足は私の防御を大幅に制限します。
フラットガスケットは通常、摩擦の低減、漏れの防止、隔離、緩みの防止、または圧力の分散に使用されるさまざまな形状の薄い部品です。多くの材料や構造にそのようなコンポーネントがあります。既存の平ワッシャーはシンプルな構造設計になっています。長期間使用すると、厚みが薄くなる現象が発生しやすく、平座金の耐摩耗性が低下します。
高力ボルト摩擦式と圧力支持式の接続の違い：高力ボルト高力ボルト接続は、ボルトロッドの大きな締め付け予圧によって接続プレートのプレートをクランプすることです。大きな摩擦力を発生させ、接続性を向上させます。ボルトの完全性と剛性は、せん断力を受けたときのさまざまな設計と力の要件に応じて、高強度ボルト摩擦タイプの接続と高強度ボルト圧力タイプの接続の2つのタイプに分けることができます。両者の本質的な違いは、同じ種類のボルトであるにもかかわらず、限界状態が異なることですが、計算方法、要件、および適用範囲の点で大きく異なります。せん断設計では、高力ボルトの摩擦式接続は、外部せん断力がプレートの接触面、つまり内部と外部の間のボルト締め付け力によって提供される可能な最大摩擦力に達したときの限界状態です。接続のせん断力は、最大摩擦を超えないことが保証されています。プレートは相対的な滑り変形を受けず（ネジと穴の壁の間の元のギャップは常に維持されます）、接続されたプレートは全体として弾性応力がかかります。せん断抵抗の設計では、外部せん断力は、高強度ボルトベアリング接続の最大摩擦力を超えることができます。このとき、ボルトロッドが穴の壁に接触するまで、接続されたプレート間で相対的なすべり変形が発生し、その後、接続はボルトロッドに依存します。本体と穴壁のベアリングのせん断とプレートの接触面間の摩擦が共同で力を伝達し、最終的にシャフトまたは穴壁のベアリングのせん断が接続の限界状態と見なされます剪断。一言で言えば、摩擦タイプの高強度ボルトと圧力支持の高強度ボルトは実際には同じタイプのボルトですが、設計が滑りを考慮しているかどうか。フリクションタイプの高力ボルトは滑ることがなく、せん断力に耐えられません。スリップすると、設計は技術的に成熟した障害状態に到達したと見なされます。圧力に耐える高強度ボルトはスライドする可能性があり、ボルトもせん断力に耐え、最終的な損傷は通常のボルトの破損（ボルトのせん断または鋼板の破砕）と同等です。
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