パッド付きニッケルメッキクロスヘッドスクリュー、スクエアパッド、2つのコンビネーションスクリュー、なべ頭およびフラットテールスクリューの製造

一般に、セルフタッピングスクリューのサイズ、機械的特性、および作業性能要件には、次の基準があります。1.セルフタッピングスクリューサイズ規格ASME B18.6.3 2010規格は、スロット付きおよびクロスリセスセルフタッピングの寸法を導入するだけではありません。ネジと金属駆動ネジだけでなく、炭素鋼セルフタッピングネジの機械的特性と作業性能要件も含まれています。付録には、さまざまな寸法を測定するための手順と、クランプの長さとテストアパーチャに関するアプリケーションガイダンスが記載されています。 2.セルフタッピングねじ性能基準（機械的特性および作業性能を含む）:( 1）SAE J933：炭素鋼の通常のセルフタッピングねじおよびホワイトカットセルフタッピングねじの機械的性能および作業性能要件を紹介します。原材料の選択、熱処理、浸炭層の深さ、表面硬度、およびコア硬度の要件がさらに指定されます。 （2）SAE J81：自己押出式セルフタッピングねじ（セルフタッピング固定ねじ）の機械的特性と作業性能を紹介します。 （3）SAE J78：セルフドリルおよびセルフタッピングねじの機械的特性と作業特性を紹介します。 （4）IFl-113：セルフドリルねじとセルフタッピングねじの機械的特性と作業特性を紹介します。 （5）ASTM C1513：炭素鋼セルフタッピングねじの機械的特性と性能要件を紹介します。他の特殊なタイプのセルフタッピングねじについては、対応する国または工業規格はなく、炭素鋼以外の他の金属材料で作られたセルフタッピングねじのデータは認識されていません。これらのセルフタッピングねじの技術データについては、製造元に確認してください。

従来の片面リベット留めプロセスは、主に2つの方法を採用しています。リベットナット接続とブラインドリベット接続です。リベットナットの効率は低いです。中空ナットを使用すると剛性が不足し、接続強度が低下します。また、リベットナットのねじり抵抗は低いです。耐ねじれ性を高めるためにリベットナットを使用すると、六角形になります。埋め込み、板金開口部の形状も対応する六角形にする必要があるため、加工が不便です。

リベットとは、リベット留めの際にリベット留めされた部品を接続するために独自の変形または干渉を使用する部品を指します。一般的な固定コネクタとして、リベットは特殊なプルリベットで固定されており、操作が簡単で幅広い用途に使用できます。

ブリケットマシンなどのバイラテラルトランスミッションを備えたクランクプレスには、1が必要です。両側のメインシャフトギアの回転位相は一貫している必要があります。 2.メインシャフトとメインシャフトギアの間の接続には隙間がないようにする必要があります。この要件を満たすために、メインシャフトとメインシャフトギアの間の接続には主に2つのスキームがあります。オプション1、メインシャフトの一方または両方の端とメインシャフトギアはフラットキーで接続されています。この方式では、メインシャフトとギアハブの間のマッチングクリアランスが小さい必要があるため、処理、組み立て、および保守が困難です。オプション2、メインシャフトの一方または両方の端とメインシャフトギアテーパースリーブ接続を使用すると、このソリューションは優れたパフォーマンスを発揮しますが、コストが高く、剛性が低くなります。

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