千葉精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
2番目の千葉千葉千葉千葉コンビネーションスクリューの分類は、スクリューワイヤーの材質とスクリューワイヤーの硬度指数によって分類されます。一般に、2つの千葉千葉千葉千葉コンビネーションスクリューはステンレス鋼と鉄に分けられ、ステンレス鋼はステンレス鋼201、ステンレス鋼304、ステンレス鋼316に分けられます。鉄は、低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼の3種類に分けられます。鋼。炭素鋼千葉千葉千葉千葉コンビネーションスクリューとは、鉄千葉千葉千葉千葉コンビネーションスクリューを指します。一般的に、鉄製千葉千葉千葉千葉コンビネーションスクリューはグレード4.8、8.8、10.9、12.9に分類されます。しかし、市場では、グレード10.9とグレード12.9の千葉千葉千葉千葉コンビネーションスクリューはほとんど使用されていないため、ここでは説明しません。また、市場に出回っている2つの千葉千葉千葉千葉コンビネーションスクリューは、グレード4.8と8.8のより一般的に使用されている千葉千葉千葉千葉コンビネーションスクリューです。 4.8グレードの千葉千葉千葉千葉コンビネーションスクリューは、通常、1010Aスクリューワイヤーロッドでできています。スクリュー線材をねじ込み、スプリング千葉千葉平ワッシャーと組み合わせます。製造後、この4.8グレードの千葉千葉千葉千葉コンビネーションスクリューを硬化させる必要はありません。その硬度は4.8に達することができます。 8.8グレードの千葉千葉千葉千葉コンビネーションスクリューは、通常、10B21スクリューワイヤーでできています。ねじ線をねじに打ち込んだ後、千葉千葉ばね座金と平座金を装備し、自動千葉千葉ばね座金座金で3枚を組み合わせて摩擦することができます。スプリングフラットワッシャーの組み合わせをネジに固定すると、スプリングフラットワッシャーが脱落しなくなります。千葉千葉千葉千葉コンビネーションスクリューを製造した後、硬度が8.8になるように硬化させる必要があります。硬度が8.8に達した後、電気めっきに使用する必要があります。硬度を高めた8.8段千葉千葉千葉千葉コンビネーションスクリューのスプリングワッシャーの水素脆化を防ぐため、壊れやすいです。このように、硬化した複合ねじに対して水素除去処理を行う必要があり、電気めっきは水素除去後にのみ行うことができます。
千葉ファスナーは、接続を固定するために使用され、広く使用されている機械部品のクラスです。エネルギー、電子機器、電化製品、機械、化学工業、冶金、金型、油圧およびその他の産業を含む幅広い産業で、さまざまな機械、設備、車両、船、鉄道、橋、建物、構造物で使用されています。工具、器具、化学薬品、器具、消耗品など、機械の基本部品として広く使われているあらゆる種類の留め具を見ることができます。記載されているレール、建設機械などの分野では、厳しいアプリケーション環境のため、千葉ファスナーの要件はより厳しくなります。留め具を緩めると、重大な結果を招く可能性があり、重大な物的損害、さらには重大な人件費が発生する可能性があります。
千葉ファスナーを締めるために、締め付けツールの保持要素がワッシャーをボルトとかみ合わせて保持し、締め付けツールの回転要素がナットを回転できるようにしながら、ワッシャーが回転するのを防ぐことができます。このようなツールは、たとえば、アプリケーションシリアル番号0/010377および10/120343に開示されています。この構造では、駆動部と固定部に同サイズのワッシャーを配置できないため、駆動部をナットの内ソケット、固定部をワッシャーの外ソケットにしています。通常の六角形のナットは使用できません。これは、ナットを締めるだけでは、ナットの六角形の表面がワッシャーの六角形の表面と整列しないため、外部キャビティを取り外すことができないためです。外側の空洞として形成された千葉ファスナーの直径が大きいため、側面のクリアランスの問題が発生する可能性があり、その結果、ワッシャーの六角形の表面の断面プロファイルが増加します。これは望ましくありません。
現在、一般的に使用されている千葉ファスナーの緩み防止方法には、一般に、取り外し不可能な緩み防止ソリューションと摩擦を増加させる緩み防止ソリューションが含まれます。取り外し不可能な緩み防止スキームでは、溶接、接着、またはパンチポイントリベット留めを使用して、取り外し可能なネジ接続を取り外し不可能なネジ接続に変更します。取り外し不可能な緩み防止方式では、ネジ付き千葉ファスナーは再利用できず、操作が面倒です。分解せずに高い緩み防止性能を必要とする重要な場面でよく使用されます。摩擦力を増加させる緩み防止方式は、ボルト（ねじ）頭とナットの端面の摩擦力を増加させる方法を使用して、緩み防止の目的を達成します。摩擦を増加させる緩み防止ソリューションは、スペースに制限されず、繰り返し分解できますが、信頼性は低くなります。一定期間の作業後、振動などにより緩み防止効果が低下します。
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