千葉加工鉄バタフライスクリューバタフライボルトインゴットスクリュークロースクリューハンドスクリュー

ネジのロックは従来の技術に属します。または、視覚的方法（X線制御）を使用して、多かれ少なかれ複雑な照準装置をネジの横穴に挿入します。どちらの場合も、特定のミスアライメントは避けられません。つまり、ネジは横穴の中心軸と同軸でなく、特定の値だけずれている可能性があります。このミスアライメントにもかかわらず、ロッキングスクリューが横穴を通過するために、スクリューの外径は横穴の直径よりも小さいサイズに決定されます。照準がこの小さな寸法値の範囲内に維持されていない場合、照準エラーにもかかわらず、ロッキングスクリューは問題なく横穴を通過できます。ただし、現在では、小さいサイズ値が決定されるため、千葉固定ネジには横穴に対して一定のクリアランスがあります。

双頭ピンプーラーはスライダーハンマーとスライディングロッドを含み、スライディングロッドの両端にはそれぞれ異なるタイプのピン引き部品があり、ピン引き部分はスライディングロッドにねじで接続されており、スライディングロッドは付属スライディングロッドリミットブロックがあり、スライディングロッドはスライダーハンマーでスライド可能に接続されています。両頭ピンプーラーは、2種類のピン引きヘッドを同時に取り付けることができ、2種類のピンを引き出すことができます。使いやすく、作業効率も高いです。短所：単一機能、ピンの取り付けには使用できません。

ボルトの検出には、手動と機械の2種類があります。手動は、最も原始的で最も一般的に使用される一貫した検出方法です。不良品の流出を最小限に抑えるために、一般生産企業の担当者は、パッケージまたは出荷された製品を視覚的な手段で検査し、不良品（歯の損傷、混合材料、錆など）を除外します。 [2]別の方法は、主に磁性粒子検査である自動機械検査です。磁粉探傷試験は、ボルトの透磁率（亀裂、スラグ介在物、混合材料など）との差を狙って、ボルトの欠陥での漏れ磁場と磁性粉末の間の相互作用を使用することです。鋼の透磁率、これらの材料は磁化後に不連続です。その場所の磁界は乱れ、磁束の一部が漏れるワークの表面に漏れ磁界が発生し、それによって磁性粉末が引き付けられて、欠陥に磁性粉末が蓄積します。これらの磁性粉の蓄積を観察・説明し、不良品を排除する目的を達成しました。

一方、特に航空宇宙分野では、ねじのシール効果の要件は非常に厳しく、従来のねじはワークピースや機器にねじ込むときに直接締められ、シール効果は締まり具合によって決まりますが、ワークや機器の加工誤差に対応シール間の直接突合せシールは困難です。

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