千葉カスタマイズされた国家標準タイプの化学アンカーボルト剤化学膨張ボルト亜鉛メッキ固定化学ボルト

従来、製品の圧力リベットはすべて作業員が手で叩くため、スクラップ率が高く、効率が低く、このリベットは従来のリベットではないため、見つけるのが難しく、高圧が必要です。リベットが薄く、圧力が大きすぎてリベットが変形しません。圧力が小さすぎると、リベットで留めることができません。特別な位置決めと工具がないと、リベット打ち機でリベット留めすることはできません。この方法で製造された製品の品質を保証することは困難であり、同じバッチ内の製品の品質レベルは不均一です。納期に影響します。

タイロッドと高電圧遮断スイッチのジョイントは、多くの場合、千葉弾性千葉円筒ピンを接続ピン穴に打ち込むことによって接続されます。従来の組み立て方法は、タイロッドとジョイントがVブロックから外れるのを防ぎ、伸縮性のある円筒形のピンを保持して接続ピンの穴を揃えることです。次にハンマーで叩きます。千葉弾性千葉円筒ピンは小さいため、この組立方法を採用することで人の手を傷つけやすくなると同時に、千葉弾性千葉円筒ピンが正確に配置されないため、組立誤差が大きくなり、組立効率が低下します。

埋め込みナットの主な目的は、射出成形部品のねじ穴の強度を向上させるために、射出成形部品のねじ穴の直接開口部を交換することです。図１を参照する。図１に示されるように、ワークピース３'を射出成形部品２'に固定するために、ねじ５'はワークピース３'の貫通穴を通過し、埋め込まれたナット１'のねじ穴にねじ込まれてワークピース３を固定する。 ′。埋め込まれたナット1'と射出成形部品2'の間の埋め込みには、一般に2つの方法があります。 1つは、埋め込まれたナット1'を加熱してから、ホットプレスによって射出成形部品2'に挿入することです。もう1つは、埋め込まれたナットを射出成形部品2'に挿入することです。 1'と射出部品2'は一体的に射出成形されています。インナーナット１'と射出成形品２'との接着強度を確保するために、インナーナット１'の外周面にローレット加工を施している。

リベットは、一方の端に貫通穴とキャップを備えた2つの部品またはコンポーネントを結合するために使用される釘の形をしたオブジェクトです。リベットで留める場合、リベットで留められた部品は、それ自体の変形または干渉によって接続されます。リベットには多くの種類があり、形状に限定されません。既存のスイッチは修理が容易ではなく、設置時に他の人に支えてもらう必要があるため、手間がかかると同時に、支え手が手を傷つけやすくなります。既存のデバイス駆動方法は比較的面倒です。一部のデバイスでは、長さや厚さの異なるリベットが必要であり、同じタイプのリベットを単独で組み立てることはできません。

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