千葉精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
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+86760-8787 8587ねじ業界で10年以上の経験があり、主な製品は次のとおりです。銅ねじ、DIN985、スターハンドルねじ、UボルトスクエアUボルト、六角溶接ポイントナット、ウィングナットナット、スライダーナット、PCボードスペーサースタッド、リンブロンズ弾性ワッシャー、付属品六角ねじ、接続モデルアルミニウムロッド、クロスコンビネーションボルト、PCポリカーボネート、太い半ねじボルト、滑らかな平頭ねじ、その他の留め具、製品の材質と仕様により、価格も異なります、必要に応じて、お問い合わせください。
現在、電力業界では、端子の固定のために、ほとんどの端子がU字型のクリップを使用して千葉固定ネジに直接ロックされています。ただし、接触面が平坦度に達しないことが多いため、ロックが困難になり、時間がかかります。緩みやすく、脱落しやすい。スプリングクリップの使用は効果的ですが、それ自体の幅の影響により、スプリングクリップの使用はそれほど広範ではありません。実用新案の内容広東省ユエルオハードウェア工業株式会社の目的は、U字型クリップを固定するための自動千葉固定ネジを提供することです。上記の目的を達成するために、Yueluoは次の技術的解決策を採用しています:自動千葉固定ネジ。下から上に、ネジ頭、ネジ棒、おねじ付きナットがあります。ねじ棒は中空のねじ棒で、中空のねじ棒は両側にあります。それぞれ長穴が設けられており、長穴の幅は中空寸切ボルトの内径よりも小さく、中空切切ボルトの内部空洞にばねが配置されており、ばねの上端にはプラグが設けられている。プラグの2つの翼は、長い穴から中空のネジ棒から突き出ています。 Yueluoによって記述されたばねは、自由伸長状態の中空ねじ棒の長さ以上です。 Yueluoによって記述されたプラグの2つの翼の間の距離は、ナットの直径よりも大きくなっています。 YueluoはGuangdongYueluoHardware Industry Co.、Ltd.を採用しており、U字型クランプの自動ロックが容易に実現でき、U字型クランプの厚みに合わせて調整できるため、U字型クランプが密着します。クランプと千葉接続ネジ。
千葉千葉平ワッシャーは千葉千葉平ワッシャーとも呼ばれます。主に鉄板から打ち抜かれています。形状は一般的に中央に穴のある千葉千葉平ワッシャーです。この穴のサイズは、通常、お客様の要件に応じて決定されます。私の国にはフラットウォッシャーの9つの基準があります。 2000年から2002年にかけて、GB / T97.3-2000、GB / T5286-2001、GB / T95-2002、GB / T96.1-2002、GB / T96.2がそれぞれ承認され、リリースされました。 -2002、GB / T97.1-2002、GB / T97.2-2002、GB/T97.4-2002およびGB/T5287-2002千葉千葉平ワッシャーの標準。千葉千葉平ワッシャーの性能グレードに応じて、著者は材料の使用を推奨しています。100HVグレードにはST12、ST13、Q235、Q215、Q195などを選択でき、表面硬度は約110HVに達する可能性があります。 140HVグレードなどには08F、08Al、10、10Fなどを選択でき、表面硬度は約140HVに達します。 200HVおよび300HVグレードの場合、45、50、60、70、または65Mnの鋼を選択する必要があります。これらの鋼は、200〜300HVおよび300〜400HVの技術要件を満たすために、熱処理によって急冷および焼き戻しすることができます。規格によると、100HVおよび140HVグレードの千葉千葉平ワッシャーは軟鋼から製造できるためです。ほとんどの企業は、材料を選択するときに宝鋼材料を使用します。これは、コールドスタンピングに便利です。以下は、宝鋼の基準の簡単な説明です。 BZJ407-1999規格と比較して、連続冷間圧延低炭素鋼板および企業規格に大きな変更があります。(1)グレードが改訂および統合され、グレードが一般的に使用される8から5.St12はDC01に変更されます。 ST13はDC03に変更されます。 St14、St15はDC04に変更されます。 BSC2はDC05に変更されます。 St16、St14-T、BSC3がDC06に変更されました。 (2)表面品質レベルを2から3に変更:高レベルの仕上げ面(FB)、表面にわずかななどの成形性やコーティングおよびメッキの接着性に影響を与えない少量の欠陥を許容します引っかき傷、くぼみ、ポック、ロール印刷、酸化色など。プレミアム仕上げ面(FC)製品は、両面に目に見える欠陥がなく、少なくとももう一方の面でFB要件を満たしている必要があります。超先進仕上げ(FD)製品は、両面の良い面に欠陥があってはなりません。つまり、塗装後の外観品質や電気めっき後の外観品質に影響を与えることはできず、もう一方の面は少なくともFBの要件。 (3)表面構造を4から2に変更し、表面粗さの制御値を大きくします。表面構造に穴をあけたときの平均粗さRa(D)は0.6μmです。 (4)5グレードの化学組成におけるSiおよび残留元素の規定が解除され、C、S、Altなどの元素の含有量が改訂されました。
高度なボルトはハイエンドの機械製造の基盤であり、その役割は4オンスと呼ぶことができます。表面的には、ボルトの出力値は機械工業の数パーセントしか占めていません。本質的に、それが主要なコンポーネントや機器にもたらす付加価値ははるかに高くなります。長年にわたり、中国のボルトの継続的な2桁の成長の後、ボルト業界は2012年にマイナス成長を経験し、主に市場の需要が不十分であったため、特にボルトが国際的な反抗に苦しんだ後、前年比で約1.5%減少しました。ダンピング、輸出売上高は減少しました。状況。 [1]ボルト市場での競争は熾烈であり、ブランド管理に向かっています。過去10年間で、チャイナボルトの開発スピードは世界の注目を集め、先進国を驚かせただけでなく、新しいタイプの大きな市場を発見し、多国籍企業が申請しました。国内のボルト企業が突然感じたとき市場で生き残るのは非常に難しいので、強力な競争相手がいたるところに開花しました。今日の中国のボルト市場では、中小規模のボルト企業の中には、共通の標準部品を多数製造しているものがあります。これは、企業にコアコンピタンスをもたらすものではありませんが、原材料や人件費などの条件の変化に左右されます。 4.8から6.8の低強度ボルト、または8.8から12.9の高強度ボルトまで、中国のボルトの生産技術レベルは、基本的に世界の高度なレベルに近くなります。主に通常の標準部品と低および中グレードの特殊および特殊-大量の形をしたボルトは安価です。低品位の製品が支配的な市場に溢れ、高品位、高精度、高強度のボルトのごく一部を輸入する必要があり、輸入された製品の単価と入札価格の差がまだあると結論付けることができます。約6倍以上です。中国のボルト産業はまだ発展途上産業であり、大きくても強くはなく、太くても強くはなく、米国、日本、韓国、台湾、私の国とのギャップ、そして機械を解決するための技術サービスの欠如を見ることができます締めます。製品のデジタル化、設計、製造、管理、および製品と製造プロセスのグリーン化を実現するための堅固なソリューション。中国のボルトの開発は、資源と環境からの圧力が高まっていることが理解されます。資源の制約を緩和する重要な方法は、グリーン製造を開発することです。今後も一定期間、ブランドマネジメントの方向でボルトの開発を積極的に推進し、あらゆる方向でボルトプロジェクトの展開を推進していきます。 [1]製品に関しては、ミッドエンドからハイエンドの製品は、質の高い研究開発のローカリゼーションを加速します。設計、製造、梱包、輸送、使用から使用済み処理までの全プロセスでは、廃棄物の最小化、排出量の最小化、および高い資源利用率を考慮する必要があります。また、環境への影響が最小限に抑えられるため、企業の利益と社会の利益が調整され、最適化されます。 [1]流通の観点から、顧客に価値と利益をもたらすために、さまざまな付加価値サービスモデルを検討します。一組のボルトの提供から、機械的締結ソリューション、カスタマイズされたサービス、リモート監視などの提供まで、ボルトメーカーの売上高に占めるサービスの割合は徐々に増加します。 [1]企業再編はトレンドであり、戦略的提携は発展を求めています。現在、中国のボルト企業の産業集中度が低いため、中国のボルト競争力の向上は深刻に制限されています。長年にわたる市場開放は、コアテクノロジーをもたらしていません。以上のことから、企業間の再編や戦略的提携が大きなトレンドとなっています。中国のボルト産業は、この傾向と傾向に適合し、企業間の戦略的協力を強化し、中国のボルトの全体的な競争力を向上させる必要があります。ボルトコア技術の分野での中国の成長は、ブレークスルーを欠いています。同時に、ローエンド製品の居住空間はますます小さくなり、ローカライズされた企業を通じた外資も、テクノロジーブランドの利点と相まって、かなりのコスト上の利点があり、元の独立系企業の市場空間に参入し始めました。ブランド。
埋め込みナットの主な目的は、射出成形部品のねじ穴の強度を向上させるために、射出成形部品のねじ穴の直接開口部を交換することです。図1を参照する。図1に示されるように、ワークピース3'を射出成形部品2'に固定するために、ねじ5'はワークピース3'の貫通穴を通過し、埋め込まれたナット1'のねじ穴にねじ込まれてワークピース3を固定する。 ′。埋め込まれたナット1'と射出成形部品2'の間の埋め込みには、一般に2つの方法があります。 1つは、埋め込まれたナット1'を加熱してから、ホットプレスによって射出成形部品2'に挿入することです。もう1つは、埋め込まれたナットを射出成形部品2'に挿入することです。 1'と射出部品2'は一体的に射出成形されています。インナーナット1'と射出成形品2'との接着強度を確保するために、インナーナット1'の外周面にローレット加工を施している。
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