千葉精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.は、本体部分とインサート部分で構成されるネジ位置決めピンを提供しています。本体部分は円形のボス構造であり、円形のボス構造の底部には長方形の溝が設けられています。挿入部は本体上面中央部に固定されており、挿入部下部と本体部接触部は円筒状に切り詰められており、挿入部上部は円筒形構造であり、円筒形構造の外面にはねじ山が設けられている。ネジ位置決めピン、構造はシンプルでデザインは独創的です。主要部分と挿入部分の特別な構造設計は、最初の処理プロセスでパンチとダイの間に配置することができ、パンチとダイの間の処理中に形成されるギャップを効果的に低減します。しっかりと固定されており、大規模な工業生産のニーズに適しています。
現在、機械設備は徐々に作品生産の主力となっています。多くの機器は、頻繁なメンテナンスと、使用中の部品の交換さえも必要とします。メンテナンスと交換の過程で、ネジの分解と組み立ての問題に遭遇することは避けられません。分解・組立の過程では、ほとんど両手で協力する必要がありますが、糸が長すぎるため、取り付けや分解が非常に面倒です。特にフランジの突合せ取り付けでは、この段階でのクランプと固定にボルトとナットが使用されます。使用中は、ボード、千葉固定ネジ、ネジナットを保持するために両手が必要です。これは、ナットが回転するのを防ぐためです。回転プロセス中に、ネジも回転します。ねじ込むときは、レンチを中断せずに降ろし、適切な位置を再度選択してから、ねじを再度強くねじ込み、ねじを緩める前に数回繰り返します。メンテナンスの時間と人件費が無駄になります。現在、着脱が簡単なネジはありません。
前処理プロセスは、高強度ボルトへのニッケル-リンめっきの品質を決定する重要なプロセスです。このプロセスの目的は、ボルトの表面の不動態化層を除去し、不動態化膜の再生を防ぐことです。このプロセスの実行は、基材とコーティングの間の結合の程度を直接決定します。生産における品質事故のほとんどは、ボルトの前処理が不十分なことが原因です。メッキする前に、ボルトの表面に付着している油、錆、酸化物のスケールを注意深く取り除く必要があります。電気めっきとの違いは、より注意深く検査する必要があることと、汚れたボルトへのめっきは絶対に許可されていないことです。 ①ボルトの検査：ボルトの表面品質を目視検査するには、加工によって残ったバリを取り除き、鋭いエッジとコーナーを丸くする必要があります。 ②手動脱脂;素材の表面に油汚れがないことを確認してください。 ③油を浸して取り除きます。ボルトをアルカリ水で沸騰させて表面の油を取り除きます。 ④ピクルス：アルカリ脱脂液がフラッシュニッケルメッキタンクを汚染するのを防ぐため、フラッシュニッケルメッキの前にピクルス液で電気活性化処理を行います。 ⑤電気活性化;酸性溶液による電気活性化処理。 ✧フラッシュニッケルメッキ;低合金鋼には、コーティングと基板間の結合強度を高めるために、フラッシュニッケルメッキを使用する必要があります。
参照規格GB90千葉ファスナーの受け入れ検査、マーキング、梱包GB 196普通ねじの基本寸法（直径1〜600mm）GB 197普通ねじの公差とはめあい（直径1〜355mm）GB230金属のロックウェル硬度の試験方法GB 699高品質カーボンプレーン構造鋼の技術的条件GB1237千葉ファスナーのマーキング方法GB5267ネジ付き千葉ファスナーの電気めっき層GB6394金属の平均粒子サイズの決定
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