千葉カスタマイズされた304ステンレス鋼DIN912円筒形ヘッド3つの組み合わせネジネジボルトとフラットスプリングワッシャー

初期のリベットは木や骨で作られた小さなペグであり、初期の金属の変種は私たちがリベットとして知っているものの祖先である可能性があります。それらは間違いなく金属を接合する最も古い既知の方法であり、可鍛性金属の最も初期の使用にまでさかのぼります。ギリシャ人は青銅器で大きな彫像を鋳造することに成功し、部品はリベットでリベットで留められました。

変電所の断路器は、保守に大きな負担がかかります。絶縁スイッチ接続棒などの伝送部は、ほとんどが千葉円筒ピンで接続されています。シャフトピンのはめあいは通常1mmで、タイトです。メンテナンスプロセス中に円筒形のピンが分解される場合、それは多くの場合、腐食と機械的変形が原因です。その他の理由でスムーズに進めることが難しく、作業環境が狭い場合は分解が難しくなります。従来の作業では、粉砕、ハードプライイング、ハンドハンマーでの叩きなどが分解によく使われ、ピンがさらに変形し、スペースが狭いとハンドハンマーなどの工具が使いにくくなります。解決する。

金型を製造するときは、2つの部品間の相対位置を固定するために、多くの位置決めピンを取り付ける必要があります。位置決めピンは通常、金型の位置決めピン穴に沈められます。組み立て時に金型を頻繁に引き抜く必要があるため、部品を取り外して修正するために。同時に、金型はメンテナンス中に位置決めピンを引き抜いて、損傷した部品を取り外してメンテナンスする必要があります。したがって、ピンを引っ張る作業負荷が大きくなります。既存の方法は次のとおりです。1）ピンを取り付けるとき、オペレーターはピンのネジ穴に一致する自作の長いネジを使用してピンにねじ込み、次にピン穴をハンマーで位置合わせしてネジをピンをはめ込み、手で千葉ネジを締めます。欠点は、ハンマーがネジに当たるということです。ネジが損傷したり変形したりしやすく、通常は使用できません。一方、ネジを手で取り外すのは手間がかかり、取り外せない場合があります。 2）ピンを引き抜くとき、オペレーターはピンにねじをねじ込み、直接またはプライヤーで力を加えます。ねじを引き抜くために、いくつかの会社はそれを引き抜くために大きなピンプーラーを使用します。不利な点は、手やプライヤーで引き出すのは手間と時間がかかりすぎることです。大型のピンプーラーを使用しても、ピンプーラー自体の重量が大きくなります。 、使用するのは不便です。

穴のイヤレス止め輪は、主にパイプフィッティングの内壁の環状溝に取り付けられています。この種の止め輪の外径は、アセンブリの丸穴の直径よりもわずかに大きくなっています。組み立てるときは、イヤレス保持リングをパイプフィッティングに押し込む必要があります。パイプフィッティングの内壁は比較的滑らかであるため、イヤレス保持リングはパイプフィッティング内で簡単に曲がります。環状溝に入る前に数回調整する必要があり、組立効率が悪い。

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