千葉精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
現在、人が使用するネジには緩まない装置が付属しておらず、特に一部の主要部品ではネジを緩めると大きな損失が発生します。現在の状況を克服するために、ネジが緩むのを防ぐための装置がネジにありません。これは大きな損失を引き起こす可能性があります。 Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.内部が緩むことなく、メンテナンスの手間を省き、隠れた事故の危険性を軽減します。広東ユルオハードウェア工業株式会社が技術的な問題を解決するために採用した解決策は、特殊なねじとナットを作成し、ねじに止め溝を設定してから、ナットに止め棒を設定することです。ネジを締めた後、ネジが緩まないようにバックストップロッドをバックストップ溝に刺します。 Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.の利点は、サービス期間中にネジが緩まないようにすることで、事故の隠れた危険性を減らし、メンテナンス率を下げることです。 Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.については、添付の図面および実施形態と併せて以下でさらに説明します。
試験工程での調達・販売では、ネジの品質は検出されずに製造されていることがわかっていますが、製造においては、可能な限りネジの品質を高めるために最善を尽くす必要があります。しかし、完全にエラーやエラーがないということはありそうにありません。エラーは避けられず、無限にしかアプローチできないことは誰もが知っています。そのため、今回はネジの品質を向上させるためにネジの品質検査が必要です。スクリューワイヤー材料からスクリュー業界メーカーの製造への注文の開始時に、最初にスクリューワイヤーのワイヤー直径とスクリューの材料を確認する必要があります。一般的に、ねじの線径は、自己注文に適しているかどうかにかかわらず、線径のサイズを測定するためにキャリパーで測定されます。同じサイズ。これらをテストした後、ねじの頭から始めて、頭のサイズ、頭の反対側、対角、交差溝の深さ、許容範囲を決定するのは、製造プロセスでのテストです。ネジの、など。これらはキャリパーでチェックされます。歯を転がすときのすべての側面の検査では、主なことは、糸が通過および停止ゲージを通過できるかどうか、およびねじ山がゲージを通過して停止できるかどうかです。次は電気めっきの測定問題です。電気めっき後、環境保護の要件を満たしているかどうか、および塩水噴霧に必要な時間を経過できるかどうか。ツールには、環境試験機と塩水噴霧試験機が含まれます。要するに、ネジの製造と販売の過程で、ネジの品質を検出するために必要なツールが必要です。要約は次のように要約する必要があります：キャリパー、硬さ試験機、塩水噴霧機、環境試験機、パスゲージとストップゲージなど。スクリューを製造および販売する場合、スクリューの仕様とモデルがあります。ネジの仕様とネジのモデルにより、お客様が必要とする仕様のネジとサイズのネジを理解することができます。多くのネジの仕様とネジのモデルは、国家標準の仕様とモデルに基づいています。一般に、このようなネジは通常のネジと呼ばれ、一般に市販されています。いくつかの千葉非標準ネジがあります。これらは、国の標準仕様、モデル、およびサイズに基づいていませんが、製品の材料に必要な標準に従ってカスタマイズされています。一般市場には全く在庫がありません。このように、図面やサンプルを作成する必要があります。
1.まず、折れたネジの折れた頭の表面のスラッジを取り除き、センターガンを使用してセクションのセンターガンを殺し、次に電気ドリルを使用して直径6〜8mmのドリルビットを取り付けます。セクションの中央に穴を開けるには、穴を開ける必要があることに注意してください。穴を開けたら、小さなドリルビットを取り外して直径16 mmのドリルビットと交換し、壊れたボルトの穴を拡張してドリルで穴を開けます。 2.直径3.2mm未満の溶接棒を取り、中小の電流を使用して、壊れたボルトの穴の内側から外側に表面溶接を実行します。表面溶接の開始時に、壊れたボルトの全長の半分を取ります。表面溶接を開始するときは、アークが長すぎないようにする必要があります。破損したボルトの外壁の焼けを防ぐために、破損したボルトの上端面に表面仕上げしてから、表面仕上げを続けて、直径14〜16 mm、高さ8〜10mmのシリンダーを溶接します。 3.表面仕上げが完了したら、ハンマーで端面をハンマーで叩き、壊れたボルトを軸方向に沿って振動させます。前回のアークとその後の冷却で発生した熱と今回の振動により、壊れたボルトと本体のネジ山が緩んでしまいます。 4.ノック後の骨折部から少量の錆が漏れていることがわかったら、M18ナットを取り、表面の柱頭に取り付けて、2つを溶接します。 5.溶接後、トルクスレンチを使用して、ナットがまだ熱いうちにナットを覆い、前後にひねるか、ナットの端面を小さなハンドハンマーで前後にひねりながら軽くたたいて、ボルトが壊れるようにします。取り出すことができます。 6.壊れたボルトを取り出した後、適切なタップを使用してフレームのねじ山を処理し、穴の錆やその他の破片を取り除きます。
実際の使用では、リベットロッド本体３－２をリベットプレート６およびリベットプレート７に通し、リベットドームヘッド３－１をモールドキャビティ１－１に配置し、カバーモールド２を駆動する。リベットロッド本体に衝撃を与えるリベッティングマシン3-2。カバーモールド２の中心には、リベットドーム３－３の形状に一致するキャビティ２－１が設けられているため、リベットロッド３－２の端部がリベットドーム３－３を形成する。しかしながら、リベットにより、リベット打ち機が衝撃を受けて振動すると、大量の酸化物スラグ４が生成され、酸化物スラグ４は、空洞１－１の表面を空洞１－の底部まで滑り落ちる。 1と蓄積します。このとき、リベットの温度は非常に高く、可塑性は非常に良好です。硬度が非常に低く、成形が容易です。したがって、蓄積された酸化物スラグ４は、リベットドーム３－１の表面と空洞１－１の底面を圧搾してピットを形成し、空洞の底面に摩耗を引き起こすだけでなく、リベットの品質に影響を与える。リベットのリベット打ち強度と外観品質、およびリベットダイの品質にも影響を与え、経済的損失をもたらします。
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