千葉精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
リベットの種類は、オープンタイプ、クローズドタイプ、ダブルドラムタイプ、シングルドラムタイプのシリーズに大別できます。以下は、それぞれのモデルの簡単な説明です。皿頭千葉ブラインドリベット：リベット打ち後に滑らかで美しい表面を必要とするリベット留め部品のリベット打ち用。ダブルドラム千葉ブラインドリベット：リベット留め中、マンドレルはリベット本体の端をダブルドラム形状に引っ張り、リベットで留める2つの構造部品をクランプし、構造部品の表面に作用する圧力を減らすことができます。用途：主に、さまざまな車両、船舶、建設、機械、電子機器、その他の業界でさまざまな薄い構造部品をリベットで留めるために使用されます。つばの大きい千葉ブラインドリベット：通常の千葉ブラインドリベットと比較して、このリベットのアルミキャップの直径はかなり大きくなっています。リベットをコネクタでリベット留めすると、接触面積が大きくなり、支持面が強くなり、トルク強度が向上し、より高い半径方向の張力に耐えることができます。対象産業：柔らかくて壊れやすい表面材料や特大の穴を固定するのに適しています。つばの直径が大きくなると、柔らかい素材に特別な保護が適用されます。クローズド千葉ブラインドリベット：リベット留め後にマンドレルヘッドを包み込むように設計されており、防水が必要な多くのアプリケーションに最適です。高いせん断力、防振、耐高圧を備えています。
千葉ガスケットは、コネクタとナットの間に配置される部品であり、通常は平らな金属リングです。千葉ガスケットは、通常、圧力、腐食、および2つの物体間のパイプの自然な熱膨張と収縮、および漏れを防ぐために、2つの物体間の機械的シールに使用されます。表面加工ができないため、凹凸をスペーサーで埋めることができます。千葉ガスケットは通常、裏紙、ゴム、シリコーンゴム、金属、コルク、フェルト、ネオプレン、ゴム、グラスファイバー、またはテフロンなどのプラスチックポリマーなどのシート材料でできており、用途別の千葉ガスケットにはアスベストが含まれている場合があります。その他の用途は、スペーサー、スプリング（ベルビルスペーサー、ウェーブスペーサー）、ウェアパッド、プレディスプレイデバイス、ロックデバイスです。蛇口（バルブ）には、液体や気体の流れを遮断するためのゴム製千葉ガスケットも使用され、ファンの振動を低減するためにゴム製またはシリコン製の千葉ガスケットも使用されています。通常の千葉ガスケットの機能が悪く、ナットプレス加工時に滑りやすく、締付け効果が悪く、千葉ガスケットの耐摩耗性が悪く、電子部品に使用した場合の干渉防止効果がありません。 。
円筒形のピンは、通常、部品の接続、ロック、またはアセンブリの位置決めに使用され、安全装置の部品としても使用できます。円筒形のピンは、ピン穴との締まりばめによってピン穴に固定され、部品を固定したり、電力を伝達したり、位置決め部材として機能したりします。従来の円筒形ピンの圧入を図1に示します。この種の円筒形ピンは、円筒形ピン本体とピン穴の間の締まりばめによってもたらされるロック力および軸方向摩擦力によって円筒形ピン本体が引っ込められるのを防ぎます。ただし、千葉円筒ピン本体の干渉は使用中に徐々に低下するため、接続の堅さや位置決め精度は徐々に低下します。したがって、円筒形のピンは使用中に簡単に引き抜くことができ、潜在的な安全上の問題を引き起こします。
（1）ねじ込み性能試験は、セルフタッピング固定ねじサンプルを、1本の完全なねじ山が破損することなく完全に試験に合格するまで試験板にねじ込むことです。 （2）破壊トルク試験は、セルフタッピングロッキングスクリュー試験片のステムを、スクリューモールドまたはスクリュースレッドと一致する他の装置にクランプし、校正されたトルク測定装置を使用してスクリューを測定することです。トルクは、クランプされたネジ部分で発生しないように、破損するまで適用されます。 （3）ねじサンプルの引張試験を実施し、最小引張荷重が破損していないか確認します。骨折は、ロッドまたはねじ山のないねじの長さの範囲内である必要があり、ネイルヘッドとロッドの接合部で発生してはなりません。サンプルが破損する前に、対応するパフォーマンスクラスで指定された最小引張荷重に達する可能性があります。 （4）水素脆化は、セルフタッピング固定ねじの表面処理工程で注意が必要な問題です。酸洗い工程では、スクリューを希塩酸中で攪拌し、酸洗い鋼に吸収される水素の量は、時間の平方根に比例して増加し、飽和値に達します。 100％未満の場合、多数の水素原子が生成され、それがスクリューの表面に付着して水素が浸透し、水素の吸収により鋼がもろくなります。セルフタッピング千葉固定ネジは水素を駆動するのに6〜8時間かかり、温度は160〜200℃（リン酸化）および200〜240℃（電気めっき）です。ただし、製造工程では、コア硬度、表面粗さ、電気めっき時間、コーティング厚さ、酸洗い時間、酸濃度など、多くの製造条件に従って水素駆動時間を決定する必要があります。不動態化の前と電気めっきの直後に行うのが最善です。
上記のコンテンツはYueluoまたはインターネットによってアップロードされています。 著作権の問題がある場合は、[email protected]までご連絡ください。
