神奈川精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
検査方法ねじ表面検査には、ねじが製造されてめっきされていない状態での検査と、ねじが硬化されて表面がめっきされた後の検査の2種類があります。ネジは処理されます。 。ネジが製造された後、電気めっきの前に、サイズや公差などのさまざまな側面でネジを検査します。国の基準または顧客の要件があるかどうかを確認します。ネジの表面処理後、メッキネジを点検し、主にメッキの色やネジの破損がないか確認します。このように、お客様にネジ商品をお届けする際、お客様は商品を受け取った時点で通関に成功することができます。処理後のねじの検査：1。外観品質要件ねじの外観の検査は、外観、電気めっき層などの観点から実行されます。第二に、スクリューコーティングの厚さの検査1.測定ツール法は、マイクロメータ、ノギス、プラグゲージなどを使用します。2。磁気法磁気法は、コーティング層の厚さを測定するために使用されます。は、磁性厚さ計を使用した磁性基板上の非磁性コーティング層の非破壊測定です。 3.顕微鏡顕微鏡顕微鏡は金属組織法と呼ばれ、金属組織顕微鏡でエッチングされた留め具をマイクロメーターの接眼レンズで拡大して、切片のコーティングの厚さを測定します。 4.タイミングフロー法タイミングフロー法は、コーティングを溶解してコーティングの局所表面を流れることができる溶液を使用し、局所コーティングが溶解するのに必要な時間に従ってコーティングの厚さを計算します。コーティングドロップ法、陽極溶解クーロン法などもあります。3.スクリューコーティングの接着強度の検査コーティングと母材との接着性を評価する方法はたくさんありますが、通常は次のとおりです。 1.摩擦研磨試験; 2.ファイルメソッドテスト。 3.スクラッチメソッド; 4.曲げ試験; 5.熱衝撃試験; 6.押し出し方法。 4.スクリューコーティングの耐食性の検査コーティングの耐食性検査方法には、次のものが含まれます。中性塩スプレーテスト（NSSテスト）;アセテートソルトスプレーテスト（ASSテスト）、銅加速アセテートソルトスプレーテスト（CASS）テスト）;および腐食ペースト腐食試験（CORR試験）および溶液スポット腐食試験。浸漬試験、浸漬間腐食試験など。
現在、市場に出回っている標準部品は、主に炭素鋼、ステンレス鋼、銅です。炭素鋼。低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼および合金鋼は、炭素鋼材料中の炭素含有量によって区別されます。 1低炭素鋼C％≤0.25％は通常、中国ではA3鋼と呼ばれています。海外は基本的に1008、1015、1018、1022などと呼ばれています。主にグレード4.8のボルト、グレード4のナット、神奈川神奈川神奈川神奈川神奈川神奈川小ネジなど、硬度を必要としない製品に使用されます。 （注：1022材料は、主にドリルテールねじに使用されます。）2中炭素鋼0.25％3高炭素鋼C％> 0.45％。 4合金鋼は基本的に市場で使用されていません。合金元素は、35、40クロムモリブデン、SCM435、10B38などの鋼のいくつかの特別な特性を高めるために通常の炭素鋼に追加されます。 Fangshengネジは主にSCM435クロムモリブデン合金鋼を使用し、主成分はC、Si、Mn、P、S、Cr、Moです。2つのステンレス鋼。性能グレード：45、50、60、70、80 1主にオーステナイト（18％Cr、8％Ni）に分けられ、耐熱性、耐食性、溶接性に優れています。 A1、A2、A4 2マルテンサイト、13％Crは耐食性が低く、強度が高く、耐摩耗性に優れています。 C1、C2、C4フェライトステンレス鋼。 18％Crは、マルテンサイトよりも優れた反発性と耐食性を備えています。市場に出回っている輸入材料は主に日本です。レベルに応じて、主にSUS302、SUS304、SUS316に分けられます。 3つの銅。一般的に使用される材料は真ちゅう...亜鉛-銅合金です。市場では主にH62、H65、H68銅を標準部品として使用しています。
神奈川Tスロットボルトとは、Tスロットに取り付けられているボルトのことです。 神奈川Tスロットボルトの取り付け工程は通常以下のとおりです。 Tスロット（一般にTスロットアルミニウム合金プロファイルを指します）を水平に設定すると、ボルトボルトヘッドが水平方向にTスロットに配置され、ボルトシャフトが外側を向き、ボルトが軸方向に90度回転させると、ボルトの頭が垂直になり、Tスロットから外れなくなります。次に、オブジェクトの取り付け穴を取り付けます。ボルトロッドを位置合わせして挿入し、ナットをボルトロッドにねじ込みます。ナットの締付け工程において、ねじ山の隙間が小さい、ねじ山が破損している、汚れがあると、ボルトが回転することが多く、ボルトの回転角を制御できず、不可能です。ボルトの回転角度が約90度の範囲にあるときは、いつでもボルトがT字型の溝から外れた状態になっていることに注意してください。ナットを締めても、取り付け対象物の取り付けは無効で信頼性が低く、重大な安全上の問題があります。 、実際の状況では、ボルトの回転角度が20〜30度を超えると、取り付けオブジェクトの取り付けはすでに信頼できません。
ギリシャの数学者Arkutasはかつて、ねじ、ねじ、ねじの原理を説明しました。西暦1世紀、地中海の世界では、オリーブからオリーブオイルをプレスしたり、ブドウからワインを作ったりできるスクリュープレスで、神奈川木ネジ、ネジ、ネジを使用し始めました。 15世紀以前は、ヨーロッパでは金属製のネジ、ネジ、ネジが留め具として使用されることはめったにありませんでした。 Rybczynski（Rybczynski）は、ハンドヘルドスクリュードライバーとスクリュードライバーが中世（最新のAD 1580）に存在したことを証明していますが、ねじ式神奈川ファスナーが商品化され、広く使用されるようになったのは18世紀になってからでした。 。ねじ式神奈川ファスナーが広く使用される前は、さまざまな締め付け方法がありました。主に木工と鍛造に関連し、機械加工には関連しませんが、ダボとピン、ウェッジ、ほぞとほぞ、アリ溝、釘、鍛接などの概念は、革または繊維で結ばれ、一緒に結ばれます。 19世紀半ば以前は、船はコッターピン、ピンボルト、またはリベットで製造されていました。接着剤もありましたが、今日ここにあるほど多くはありません。金属製のネジ、ネジ、ネジは、18世紀に工作機械を使用してネジ、ネジ、ネジを大量生産した後、一般的に使用される神奈川ファスナーになりました。このテクノロジーは、1760年代と1770年代に、2つの別々のプロセスに沿って開発されました。アプローチしますが、すぐに収束します：神奈川木ネジ、ネジ、ネジ（木固定用の神奈川金属ネジ、ネジ、ネジ）は、単一目的の高歩留まりの機械、および少量のモールドショップスタイルの生産Vスレッド機械ネジで機械加工されます。スクリュー、スクリューは、さまざまなピッチから選択できます。
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