精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
Yueluoが解決すべき技術的な問題は、内側のネジを外側のネジの内側に固定し、外側のネジの頭を内側のネジの指ぬきを通して拡張し、内側の外側のコーンを使用できる医療用セルフロックネジを提供することです。スクリュー。本体は拡張し、周囲の骨を圧縮し、内部ネジと外部ネジの間のセルフロックによってダブルロック効果を実現します。後退防止リングを引っ込めると、周囲の固定部品を引っ掛けて後退防止効果を得ることができます。誤った移植を効果的に防ぎます。長期間の使用の後、既存の技術によって引き起こされた欠陥を解決するために、体の緩み、フレッティング、およびその他の有害反応が使用されます。
接続の力に応じて、通常の穴とヒンジ付きの穴に分けられます。頭の形に応じて、六角形の頭、丸い頭、四角い頭、皿頭などがあります。その中で、六角形の頭が最も一般的に使用されています。一般的に、皿頭は接続が必要な場所で使用されます。ライディングボルトの英語名はUボルトです。非標準部品です。形状はU字型なので、Uボルトとも呼ばれます。両端にはナットと組み合わせることができるネジ山があります。主に水道管などの管状物や自動車プレートなどのシートを固定するために使用されます。ばねは、人が馬に乗るようなものを固定する方法から、乗馬ボルトと呼ばれます。スレッドの長さに応じて、フルスレッドと非フルスレッドの2つのカテゴリに分類されます。糸の種類により、粗糸と細糸の2種類に分けられます。ボルトマークには粗ねじタイプは表示されません。ボルトは、性能グレードに応じて、3.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9の8つのグレードに分けられます。その中で、グレード8.8以上（グレード8.8を含む）のボルトは、低炭素合金鋼または中炭素鋼でできており、熱処理（急冷）されています。 +焼戻し）、一般に高強度ボルトとして知られ、グレード8.8未満（8.8を除く）は一般に通常のボルトとして知られています。通常のボルトは、製造精度に応じて、A、B、Cの3つのグレードに分けることができます。グレードAとBは洗練されたボルトで、グレードCはラフボルトです。鉄骨構造用の接続ボルトは、特に断りのない限り、通常のラフグレードCボルトです。グレードによって加工方法に違いがあります。通常、対応する加工方法は次のとおりです。①グレードAおよびBのボルトは、表面が滑らかで正確な寸法の旋盤で加工されます。高く、めったに使用されません。 ②Cグレードのボルトは未加工の丸鋼でできており、サイズが十分に正確でなく、材料特性グレードは4.6または4.8です。せん断接続時の変形は大きいですが、設置が便利で製造コストも安いです。これは主に、設置中の引張接続または一時的な固定に使用されます。
余分な標準スプリングウォッシャー７をスプリングウォッシャーポジショニングプレート２のポジショニングプレート１２－１に振りかけ、スプリングウォッシャーポジショニングプレート２を手で振る。しばらくすると、スプリングワッシャー７が上部ポジショニングプレート１２－１上に配置され配置される。上部スプリングワッシャ穴2-7では、バッフルプレート12-3の開口溝12-32の幅がスプリングワッシャ穴2-7の直径よりも小さいため、上部ポジショニングプレート12の厚さ-1は、スプリングワッシャー7の厚さに応じて設計されています。各上部ポジショニングプレート12-1のスプリングワッシャー穴2-7には、スプリングワッシャー7を1つだけ収容でき、余分なスプリングワッシャー7はブラシで洗浄されます。 。
スタッドボルトはGB897-GB901規格に準拠して製造されており、使用される材料はQ235、45＃、40Cr、35CrMoA、Q345D、仕様はM3mm-M100mmで、長さはユーザーのニーズに応じてカスタマイズできます。高強度スタッドボルト、材質は35＃、45＃、35CrMoA、25Cr2MoV、304、316、304L、316L、2H、2HM、B7、B7M、B16、B8、8、B8M、8M、電力、化学で広く使用されています産業、石油精製、バルブ、鉄道、橋、鉄骨構造、自動車およびオートバイの付属品およびその他の分野：一般に、鉱業機械、橋、自動車、オートバイ、ボイラー鋼構造、ペンダントタワー、長スパン鋼構造および大型建物で使用されます。など。スタッドボルトの表現方法：一般的なスタッドボルトは次のように表現されます：M12×100GB 901-88（標準）35＃/ 35＃（材質）8.8グレード/ 8グレード（変調グレード）意味：直径=12mm長さ=100mm GB 901 -88は国家標準を採用しています（もちろん、業界標準も必要に応じて使用できます）スタッドボルト標準：GB 900-1988スタッドボルトの概要スタッドボルトは時間とコストを節約しますすべてのスタッドボルト構造は穴あけを必要としません、次のような手順パンチング、スレッディング、リベット、スレッディング、フィニッシングは、構造設計、大電流、小さな浸透のアプリケーションの可能性を拡大し続けています。したがって、非常に薄いシートへの溶接が可能です。スタッド溶接用のワークは片側から溶接する必要があります。制限可能な垂直バルクヘッドのエクステンダーを使用して、すべての位置ではんだ付けできます。短時間の溶接で溶接後の変形が少ないため、トリミングが不要です。溶接構造物は穴あけが不要なため、漏れがありません。接合部は高強度を実現できます。つまり、スタッド溶接の接合部強度は、スタッド自体の強度よりも大きくなります。スタッドの取り付け方法経済性他の溶接方法の利点は、溶接力です。大量生産されるワークピースの場合、標準のスタッドは低コストです。設備や溶接トーチには様々な種類があり、設備の取得コストは比較的安い。製品によっては、マルチステーション自動溶接機、または高精度ガントリー型CNC自動溶接機にすることができます。スタッド溶接は、高品質の再現性と低い不良率を備えています。ただし、スタッド溶接のアプリケーションでは、他の融着溶接と同様に、鋼の炭素含有量に一定の制限があることに注意する必要があります。構造用スチールスタッドの場合、スタッド材料とベースメタルの推奨される組み合わせに従って溶接を実行する必要があります。卑金属には不融性があります。推奨範囲外のスタッド材料と母材の組み合わせをテストして、関連する検査と評価の可能性について、アンカーボルトの溶接性と製品設計要件を決定する必要があります。
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