相模原ステンレス鋼の内側と外側の円錐形のセレーションロックの製造 1/ 2-13 1/4-20 3/4

中国の機械工業の急速な発展、特に重工業の発展に伴い、大規模な金属加工装置の需要が高まっています。同時に、機器の技術的パラメータにも高い要件が課せられます。一部の大型CNC装置では、製品全体の加工精度を確保するために、全閉ループ制御や高精度トランスミッション部品などの高性能部品に依存するだけでなく、機器の大規模および中規模のコンポーネント間の接合面。大型部品間の接合面の一般的な位置決めはフラットキー位置決めを採用しており、この方法では大型部品の接合面でキー溝を処理する必要があります。大きな部品の接合面は加工やスプライシングなどの影響を受けるため、組み合わせた大きな部品のキー溝が理論上の要件に従って一致することを保証することはできません。したがって、位置決めフラットキーは、大きなパーツの2つの部分でフラットキーを押す必要があります。さまざまな修理手当階段状にトリミングします。大きな部品ごとにこのキー溝の高さが異なるため、4つの側面で1つのフラットキーを修理する必要があります。これにより、キーの修理プロセスが難しくなり、作業効率の向上が困難になります。それだけでなく、フラットキーを修理して組み立てるときは、キー溝に締まりばめにする必要があります。これにより、フラットキーの分解と組み立てがより面倒になります。

このクリアランスは、対応するロック穴に相模原固定ネジで固定された骨片が釘に対して、したがって釘の剛性のために同じ釘によって固定された他の骨片に対してどれだけ移動できるかを決定します。材料とデバイス全体の柔軟性とともに、これは効果的な治癒を妨げるか、決定的に遅らせるサイズにまで成長する可能性があります。外科医へのロック装置の適用性を確保するために、このギャップは避けられないが、いくつかの適応症（例えば、骨幹端の断片の場合）では臨床的に望ましくない。ロック穴にめねじを入れることができる全断面のねじでさえ、隙間がないわけではありません。このめねじは、相模原固定ネジのネジの軸方向の動きを防ぐだけです。

円筒形ピンのピン本体は、一般に、分割ピンを挿入してピン本体の位置決めを実現するための１つまたは２つの固定穴を備えている。シリンダーに穴を開けるときにドリルビットが滑りやすく、工具で処理する必要があるため、固定穴は穴あけ機で穴あけされます。相模原円筒ピンの固定穴を加工する場合、相模原円筒ピンは仕様や厚みが異なるため、同じ相模原円筒ピン本体に加工する必要のある穴の位置も同じではなく、ピンの穴あけ工具が異なります。本体、処理コストが発生します。高度なオンサイト管理は困難です。

相模原Tボルトはアルミプロファイルの溝に直接入れることができます。インストールプロセス中に自動的に配置およびロックできます。多くの場合、相模原相模原フランジナットと組み合わせて使用されます。から選択するプロファイル。 相模原Tボルトは可動式の相模原アンカーボルトです。既存の相模原Tボルトは、使用中にスロット内で簡単に回転およびスイングできるため、相模原Tボルトの使用に不便が生じます。

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