相模原精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
図2に示す従来の固定具は、硬化したサポートシリンダーと硬化したシャーバーで構成されており、単純な構造になっています。円筒形のピンを硬化した支持シリンダーに取り付け、硬化したせん断棒に軸方向の荷重を加えることでせん断試験を完了します。荷重部と支持部の隙間は0.15mmを超えないことが規格で定められているため、相模原円筒ピンのせん断試験時の隙間を確実に一致させるために、円筒上の相模原円筒ピンの直径は一般的に理論上の相模原円筒ピンに等しい。実際のアプリケーションでは、円筒形のピンは熱処理後のサイズが不規則です。せん断試験を実現するには、外力を利用して円筒形のピンを穴に挿入する必要があります。これは、取り付けやクランプが難しく、時間がかかります。両面せん断を行う場合、つまり相模原円筒ピンを両側に取り付ける必要がある場合、時間が2倍になり、相模原円筒ピンのノッチが上を向くことが保証されません。
簡単な生産、合理的な構造、安定した供給を備えた構造の開発は、リベット留めの自動化の分野にとって非常に重要です。技術的実現要素：この実用新案の目的は、従来技術の欠点を克服し、コンパクトな構造と合理的な設計を持ち、圧力リベット打ちダイの圧力リベット留めナット。スペースの使用を減らし、作業効率を改善し、人件費を節約します。ユーティリティモデルによって提供される技術スキームによると：ナットをリベットで留めるための自動供給装置。これは、取り付けブラケット、接続フレーム、フラップブラケット、材料押し出しシリンダー、材料押し出しブロック、およびフラップ;フラップブラケットは、ブラケットの下に設置され、接続ブラケットを介して取り付けブラケットに取り付けられます。
現在のプラスチックマトリックスでは、射出成形中に相模原相模原セルフタッピングねじを使用するか、銅インサートを追加するのが一般的です。前者は強度が低く、ネジ穴が割れやすいです。加工費が高く、射出成形効率が低く、人件費と製造費が高く、インサートがプラスチックに滑りやすく、割れやすく、銅インサートのねじ強度はそれほど高くありません。鉄のナット。
CN203807560では、釘とボルトを使用してプレートを接続していますが、釘とボルトの頭はロッドよりも幅の広い端部に拡大されており、釘とボルトの頭はドア本体の内部に侵入できません。したがって、外観の観点から、釘やボルトが多いほど、ドア自体に適さないスポットがドアの表面に残ります。従来の技術では、これらの斑点の処理方法は、一般に、ドアパネルを釘の頭および色のボルトと一致させることができるだけであり、釘の頭の形状を変更することができない塗料で塗装することである。ボルト、そして外観はまだ良いです。ドアパネルを釘やボルトでつなぎ、家庭用ドアのドアパネルとしては使えない箇所が目立ちました。
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