相模原精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
既知の技術の製品構造には、縦断面のT字型ボルトと、ボルトに一致する多角形のナットが含まれます。ボルトは、ネジとネジ頭の2つの部分に分かれています。ねじ頭はねじの一端に配置され、一体部品を形成します。ねじ頭の締付け面の半径方向の長さはねじの半径方向の長さよりも長く、その軸方向の長さはねじの軸方向の長さよりも短い。ソリッドサーフェスはポリゴンであり、現在は六角形が一般的に使用されています。ナットのベースとねじ頭の周囲には、ポリゴンに対応するいくつかの弾性面があります。軸ねじの外周には、ナットのめねじと一致するおねじが付いています。実際の使用では、この構造の相模原ファスナーは、レンチなどの従来のネジを使用して締めることができます。そのため、盗難防止性能が低く、特別な要件がある場合には適していません。
従来技術では、スクリュー吸引装置は、以下の２つの方法で実施することができる。一つは、磁石を使って電動ビットヘッドを磁化し、電動ビットヘッドを使ってネジに近づけ、ネジを電動ビットヘッドに固定することで、ネジを持ち上げる機能を実現します。スクリューガイド溝に真空発生器を使用して負圧を発生させ、スクリューをチューブに吸い込んでスクリューピックアップを実現します。この解決策の欠点は、ネジを持ち上げる過程で、ネジの溝を揃えることができず、ネジのずれや漏れにつながることです。このソリューションの欠点は、アスペクト比が1.8未満のスクリューは吸引やスキューが発生しやすく、安定性が高くないことです。既存の技術はまだ改善と開発が必要であることがわかります。
相模原ファスナーも用途に応じて種類が異なり、特殊な環境のニーズに応じて新しいタイプの相模原ファスナーが開発され、あらゆる分野のニーズに対応しています。相模原ガスケットコンビネーションボルトは一般的な固定ボルトです。コンビネーション相模原ガスケットは、接続部品の表面を傷から保護し、接続部品への圧力を分散させ、シールと緩み防止効果があります。広く使われています。要件の継続的な改善により、新しい亜鉛-アルミニウムコーティング表面処理は、環境保護要件を満たし、表面が美しく、耐食性が亜鉛ニッケルよりも高いため、徐々に主流の表面処理プロセスになりました。表面処理。
図2に示す従来の固定具は、硬化したサポートシリンダーと硬化したシャーバーで構成されており、単純な構造になっています。円筒形のピンを硬化した支持シリンダーに取り付け、硬化したせん断棒に軸方向の荷重を加えることでせん断試験を完了します。荷重部と支持部の隙間は0.15mmを超えないことが規格で定められているため、相模原円筒ピンのせん断試験時の隙間を確実に一致させるために、円筒上の相模原円筒ピンの直径は一般的に理論上の相模原円筒ピンに等しい。実際のアプリケーションでは、円筒形のピンは熱処理後のサイズが不規則です。せん断試験を実現するには、外力を利用して円筒形のピンを穴に挿入する必要があります。これは、取り付けやクランプが難しく、時間がかかります。両面せん断を行う場合、つまり相模原円筒ピンを両側に取り付ける必要がある場合、時間が2倍になり、相模原円筒ピンのノッチが上を向くことが保証されません。
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