相模原精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
相模原ファスナーは、接続を固定するために使用される機械部品の一種であり、広く使用されています。相模原ファスナーは、エネルギー、電子機器、電化製品、機械、化学、冶金、金型、油圧など、さまざまな機械、設備、車両、船、鉄道、橋、建物、構造物、工具など、幅広い産業で使用されています。 、計器等、化学工業、計器・備品等、最も広く使用されている機械の基本部品であるあらゆる種類の相模原ファスナーを見ることができます。さまざまな仕様、さまざまなパフォーマンスの用途、および非常に高度な標準化、シリアル化、および一般化が特徴です。したがって、一部の人々はまた、標準的な相模原ファスナーとして標準化された、または単に標準的な部品と呼ばれるタイプの相模原ファスナーを参照します。
1.相模原相模原ばね座金の膨張現象は、一般的に相模原相模原ばね座金自体の問題ではありません。 2.拡張リング付きの相模原相模原ばね座金は、半径方向の外部張力を受ける必要があります。外部張力は、締め付けトルクによって生成される締め付け軸力から得られます。シャンファーは、軸方向のクランプ力の半径方向の成分を生成し、スプリングウォッシャーの開口部を拡張します。面取りの直径が小さいほど、リングが拡張する可能性が高くなります。 4.ナットとスプリングワッシャーの間にフラットワッシャーを追加すると、リングの膨張が遅くなったり防止されたりしますが、フラットワッシャーが薄すぎるか柔らかすぎます。リングの膨張を防ぐ5.スプリングワッシャーの水素脆化破壊の理由は、一般に、不当な熱処理プロセスと、電気亜鉛めっき後の水素除去処理の失敗によるものです。多数のテストと長期の実務経験により、上記の分析が確認されています。
広東ユルオハードウェア工業株式会社が提案する固定ねじはねじ本体1であり、ねじ本体1の軸方向表面は延長ねじ歯6で形成されており、軸方向表面は中心軸方向に沿った柱である。スクリューボディ1のシリンダー。ボディ表面には、下部に半球形のスクリューテール7があり、上部にスクリューヘッド2があります。ねじ頭２の上面にはスロット（図示せず）が設けられている。ねじ本体１は、上部テーパーロッド４と下部円筒形ねじ５で構成されている。テーパーロッド４は、逆円錐形であり、その円形上面の直径およびねじ取り付け穴１０の直径は等しい。固定ねじにも座金３があり、ねじ頭２とねじ本体１との間に座金３が配置されており、円筒座金３の下面には多数の歯８があり、歯８はテーパーロッド４の逆円錐とワッシャー３のエッジは、外側に延びる真っ直ぐな凸状ストリップ１５を形成するように接続されている。凸状ストリップ１５はまた、弧状に設計することができる。 Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.によって提案された取り付け用の相模原固定ネジは、金属材料で1つの部品で作ることができます。図3に示すように、Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.のPCBボード固定用の設置の概略図です。取り付けるときは、まず相模原固定ネジのネジ本体1を取り付け穴10とPCBボード9に設けられた銅柱11に通し、ネジのテール7がケーシング12の取り付け穴13に届くようにします。締め付け工具14を使用してネジを挿入します。ヘッド上部のノッチで、ネジ本体1の逆円錐形のテーパーロッド4を取り付け穴10に押し込み、テール7が取り付け穴13を通過するようにします。 。テーパーロッド下部の外径Dとネジ取付穴により開口部サイズ10等、相模原固定ネジをプレス固定することにより、PCBボード9を自動で補正することができます。前後左右のたわみを固定し、PCBボード9の取付位置の精度を確保することができます。図4に示すように、相模原固定ネジをケーシングにねじ込んだ後、ワッシャー3がPCBボード9に完全に接触して押し付けられ、PCBボード9、銅柱11、およびケーシング12がスライドすることなくしっかりと接続されます。 。 。ワッシャ３の歯８は、ＰＣＢボード９の表面と完全に接触しているので、金属固定ねじ１によって、ＰＣＢボード９とケーシング１３との間にアース線経路が設定され、それにより、ＰＣＢが確実にされる。ボード9は完全に接地されており、ワッシャー3の歯11の設計にも滑り止め機能があります。 Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.によって設計された取り付け用の相模原固定ネジは、機械的接続における協調、摩擦、および電気伝導率を利用しており、PCBボードとシャーシのしっかりとした取り付けと、 PCBボード。また、相模原固定ネジの楕円形のテール表面は比較的滑らかで、取り付け穴が露出していても、手やデスクトップに傷を付けることはありません。上記は広東ユルオハードウェア工業株式会社の実施例であり、広東ユルオハードウェア工業株式会社の説明と図面の内容を使用して作成された同等の構造の範囲を制限するものではありません。ハードウェア工業株式会社など。効果的なプロセス変換、または他の関連技術分野での直接的または間接的な適用も、広東ユルオハードウェア工業株式会社の保護範囲に含まれます。
ばねピンとも呼ばれる相模原弾性相模原円筒ピンは、ヘッドレスの中空円筒体であり、軸方向にスロットがあり、両端が面取りされています。パーツ間の位置決め、接続、固定に使用されます。スプリングピンの外径は、通常、取り付け穴よりわずかに大きくなります。弾力性のある円筒形ピンによって発生する変形力は、押し出しによって元の状態に復元され、弾力性のある円筒形ピンのクランプ効果を保証します。しかし、そのクランプ効果のために、それは相模原弾性相模原円筒ピンの分解に大きな障害をもたらします。使用時は、ピンシャフトの貫通穴から開放端を延長し、相模原弾性相模原円筒ピンがピンシャフトから滑り落ちないように開放端をフレア状に分離し、バックラッシュ防止機能を実現しています。現在、相模原弾性相模原円筒ピンの分解方法は、通常、パンチングマシンを使用して相模原円筒ピンを取り外し、相模原円筒ピンに取り付けられた機器を破壊しやすく、分解された相模原弾性相模原円筒ピンは損傷のために再び使用することができない。 1つの方法は、マンドレルのすきまばめで取り付けピンを挿入し、マンドレルの後ろにピンを打ち込んで円筒形ピンの下部をクランプしてから、円筒形ピンを引き出します。これは、弾性取り付けピンが貫通穴に取り付け、必要なためマンドレルに力を加えると分解が難しくなり、施工者の作業強度が増します。 3つの方法は、2つのラジオペンチを使用してインストーラーによって実行されます。具体的には、最初にラジオペンチを使用して相模原弾性相模原円筒ピンの両側の端をクランプし、次にラジオペンチに内向きの力を加えて、相模原弾性相模原円筒ピンの両側が同じ方向に回転するようにします。開口部が小さくなり、引き抜いて正常に取り外します。これらの既存の方法の欠点は明らかです。分解された相模原弾性相模原円筒ピンの形状が使用できないか、分解後の相模原円筒ピンの変形が均一でなく、相模原弾性相模原円筒ピンの性能に深刻な影響を及ぼし、無駄とコストの増加をもたらします。この方法は純粋に手作業であり、相模原弾性相模原円筒ピンを取り外すのに数回の繰り返しが必要な場合があります。相模原弾性相模原円筒ピンの取り付け位置が異なるため、分解が困難になる場合があり、ニードルノーズプライヤーを効果的に取り外すことが困難になります。プライヤーは組み立てが難しく、弾性のある円筒形のピンは簡単に損傷します。弾力性のある相模原円筒ピンが多すぎて分解できない場合、既存の方法ではニーズに対応することが難しく、設置者の時間と体力を消費するだけでなく、品質の確保も困難になります。
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