相模原精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
高度なボルトはハイエンドの機械製造の基盤であり、その役割は4オンスと呼ぶことができます。表面的には、ボルトの出力値は機械工業の数パーセントしか占めていません。本質的に、それが主要なコンポーネントや機器にもたらす付加価値ははるかに高くなります。長年にわたり、中国のボルトの継続的な2桁の成長の後、ボルト業界は2012年にマイナス成長を経験し、主に市場の需要が不十分であったため、特にボルトが国際的な反抗に苦しんだ後、前年比で約1.5％減少しました。ダンピング、輸出売上高は減少しました。状況。 [1]ボルト市場での競争は熾烈であり、ブランド管理に向かっています。過去10年間で、チャイナボルトの開発スピードは世界の注目を集め、先進国を驚かせただけでなく、新しいタイプの大きな市場を発見し、多国籍企業が申請しました。国内のボルト企業が突然感じたとき市場で生き残るのは非常に難しいので、強力な競争相手がいたるところに開花しました。今日の中国のボルト市場では、中小規模のボルト企業の中には、共通の標準部品を多数製造しているものがあります。これは、企業にコアコンピタンスをもたらすものではありませんが、原材料や人件費などの条件の変化に左右されます。 4.8から6.8の低強度ボルト、または8.8から12.9の高強度ボルトまで、中国のボルトの生産技術レベルは、基本的に世界の高度なレベルに近くなります。主に通常の標準部品と低および中グレードの特殊および特殊-大量の形をしたボルトは安価です。低品位の製品が支配的な市場に溢れ、高品位、高精度、高強度のボルトのごく一部を輸入する必要があり、輸入された製品の単価と入札価格の差がまだあると結論付けることができます。約6倍以上です。中国のボルト産業はまだ発展途上産業であり、大きくても強くはなく、太くても強くはなく、米国、日本、韓国、台湾、私の国とのギャップ、そして機械を解決するための技術サービスの欠如を見ることができます締めます。製品のデジタル化、設計、製造、管理、および製品と製造プロセスのグリーン化を実現するための堅固なソリューション。中国のボルトの開発は、資源と環境からの圧力が高まっていることが理解されます。資源の制約を緩和する重要な方法は、グリーン製造を開発することです。今後も一定期間、ブランドマネジメントの方向でボルトの開発を積極的に推進し、あらゆる方向でボルトプロジェクトの展開を推進していきます。 [1]製品に関しては、ミッドエンドからハイエンドの製品は、質の高い研究開発のローカリゼーションを加速します。設計、製造、梱包、輸送、使用から使用済み処理までの全プロセスでは、廃棄物の最小化、排出量の最小化、および高い資源利用率を考慮する必要があります。また、環境への影響が最小限に抑えられるため、企業の利益と社会の利益が調整され、最適化されます。 [1]流通の観点から、顧客に価値と利益をもたらすために、さまざまな付加価値サービスモデルを検討します。一組のボルトの提供から、機械的締結ソリューション、カスタマイズされたサービス、リモート監視などの提供まで、ボルトメーカーの売上高に占めるサービスの割合は徐々に増加します。 [1]企業再編はトレンドであり、戦略的提携は発展を求めています。現在、中国のボルト企業の産業集中度が低いため、中国のボルト競争力の向上は深刻に制限されています。長年にわたる市場開放は、コアテクノロジーをもたらしていません。以上のことから、企業間の再編や戦略的提携が大きなトレンドとなっています。中国のボルト産業は、この傾向と傾向に適合し、企業間の戦略的協力を強化し、中国のボルトの全体的な競争力を向上させる必要があります。ボルトコア技術の分野での中国の成長は、ブレークスルーを欠いています。同時に、ローエンド製品の居住空間はますます小さくなり、ローカライズされた企業を通じた外資も、テクノロジーブランドの利点と相まって、かなりのコスト上の利点があり、元の独立系企業の市場空間に参入し始めました。ブランド。
摩擦タイプの高強度ボルト：スチールフレーム構造のビームおよびカラム接続、ソリッドウェブビーム接続、産業プラントの頑丈なクレーンビーム接続、ブレーキシステム、および動的荷重に耐える重要な構造に適しています。圧力支持相模原高力ボルト：少量の滑りを可能にする静的荷重構造または動的荷重で間接的に荷重がかかる部材のせん断接続に使用できます。引張高強度ボルト：ボルトに張力がかかっていると、疲労強度が低くなります。動的荷重の作用下では、その支持力は0.6Pを超えることは容易ではありません（Pはボルトの許容軸力です）。したがって、静的負荷の下での使用にのみ適しています。圧力部材のフランジ突合せ継手、T継手など。
現在、市場でリベットを除去する方法は2つあります。1つは非破壊的な手動除去であり、作業効率が低く、作業強度が高くなります。もう1つは、電気ドリルの解体方法などの機械的な破壊的解体です。この方法は作業効率は高いですが、リベット製品に損傷を与えやすく、リベットが飛び散りやすく、操作が危険です。
図１に示すように。図１および図１。図２に示されるように、従来のリベットダイは、互いに反対側に配置された一組のトップダイ１およびカバーダイ２を含む。上部ダイ1には、中央にリベットドームヘッド3-1の形状に一致するキャビティ1が設けられています。 -1、カバーモールド2の中心には、リベットドームヘッド3-3の形状に一致するモールドキャビティ2-1が設けられています。
上記のコンテンツはYueluoまたはインターネットによってアップロードされています。 著作権の問題がある場合は、[email protected]までご連絡ください。
