相模原精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
円筒形のピンは、機械装置のコンポーネントの配置または接続に広く使用されており、円筒形のピンは締まりばめによってピン穴に固定されています。相模原円筒ピンは、一般的に研削盤とパンチフォーマーで加工されますが、上記の加工方法は、操作手順が複雑で、加工設備が高く、加工コストが高くなります。
現在、多くのピン取り付け機構の組み立てでは、ピンを穴に取り付けるか、整然と配置する必要があり、この組み立て方法には多くの問題があります。まず、組立時、穴製品の穴径が大きい場合、ピンが穴製品の穴に入ると、穴製品の穴に入るピンの一部が固定されず、わずかなずれが生じることがよくあります。 。また、この組み立て方法は、通常、開口部が大きく深さが浅い部品にのみ適しており、複数のピンを取り付ける場合、スペースの制約により、すべてのピンを自動的に取り付けることはできません。設置作業には専用の工具が必要で、ピンが入りやすいです。ダメージ。
内歯相模原弾性ワッシャーと外歯相模原弾性ワッシャーは、周囲に鋭い弾性反り歯が多数あり、支持面に押し付けられ、相模原ファスナーの緩みを防ぐことができます。内歯相模原弾性ワッシャーは、ヘッドサイズが小さいスクリューヘッドの下に使用されます。外歯相模原弾性ワッシャーは主にボルト頭とナットの下に使用されます。歯付き相模原弾性ワッシャーは通常のスプリングワッシャーよりも小さく、相模原ファスナーは均等に応力がかかり、緩みを防ぐために信頼性がありますが、頻繁な分解には適していません。ウェーブスプリングワッシャーGB：GB / T 7246-1987ウェーブワッシャーは、WGタイプ、WLタイプ、WNタイプに分けられます。WGタイプウェーブワッシャーWGタイプウェーブワッシャーは、通常、次のような小さなスペースに設置できるオープン相模原弾性ワッシャーです。ベアリングは、ベアリング動作のノイズを低減し、ベアリングの動作精度と安定性を向上させるために、プレストレスがかけられています。また、電子機器には、炭素鋼、ステンレス鋼、銅合金などの応用材料が多数あります。 WLタイプウェーブウォッシャーWLタイプウェーブウォッシャーはラップタイプの弾性ウォッシャーで、通常、ベアリングのプレストレス、ベアリング操作のノイズの低減、走行精度と安定性の向上など、狭いスペースに設置できます。ベアリング。電子機器には多くの用途もあります。材質は炭素鋼、ステンレス鋼、銅合金などです。WN型ウェーブワッシャーWNタイプウェーブワッシャーは、相模原弾性ワッシャーを重ねる多層波頭です。このシリーズは、WLタイプと比較して多層材料で構成されているため、同じ圧縮ストロークでのK値曲線は、弾性力に適したWLタイプよりも平坦です。より大きく、作業ストローク全体の弾性リリースは、より均一である必要があります。使用される材料は、炭素鋼、ステンレス鋼、銅合金などです。ディスクスプリングワッシャーディスクスプリングワッシャーは、ベルビルスプリングワッシャーとも呼ばれ、フランスのベルビルによって発明されました。 DIN6796ディスクスプリングワッシャー（HDSシリーズ）は、ボルト締めおよびねじ込み接続用に設計された相模原相模原相模原ロックワッシャーです。中強度または高強度のボルトとネジを接続するために、DIN6796に従って設計および製造されています。高い支持荷重と弾性回復により、HDSシリーズは非常に効果的であり、ボルトの張力は、消耗品の摩耗、クリープ、緩和、熱膨張、収縮、またはシールの圧縮によるたるみに耐えることができます。 HDSシリーズはネジの弾力性を数倍に高めます。通常のスプリングウォッシャーの代わりに効果的ですが、ロックウォッシャーとフラットウォッシャーの組み合わせには適していません。 HDSシリーズは、折りたたんだり重ねたりできるディスクスプリングです。突合せ継手の組み合わせは、ディスクスプリンググループの変形を増加させることができ、オーバーラップ法の組み合わせは、ディスクスプリンググループのスプリング力を増加させることができます。理想的な取り付け方法は、可能な限り平らにすることです。平坦化状態に近いほど張力トルクの増加が早く、トルクレンチなしで適切なボルト張力が得られます。
遠心ファンを固定する場合、相模原ガスケット、ワッシャー、ナットは別部品であるため、工程全体で多くの部品が使用され、部品の取り付けを見逃しがちです。部品の体積が比較的少なく、遠心ファンブレードの隙間からエアコンに移すと取り外しが容易ではなく、機械内に異物が発生します。
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