仙台カスタマイズされた小ネジ電子黒フラットヘッドクロスセルフタッピング精密ミニチュア小ネジ 5/8

ネジ業界での生産には10年以上の経験があります。主な製品は次のとおりです。TA2純チタンボルト、防食ボルト、セットフラットワッシャーとスプリングワッシャーの組み合わせ六角ナット、延長テンションボルト、GB12617.3リベット、家具4爪ナット、支柱延長銅ナット列、キャップメス六角半円ナット、CLS圧力リベットナット、GB5782ネジ、ベイクライトボールナット、GB9071.17ネジ、DIN315角翼サムタイトナットのようなキャップ、長いネジを通るロッド、白い亜鉛ナット、その他の留め具、材料と仕様が異なるため製品、価格も異なりますので、必要に応じてお問い合わせください。

オンライン相談モバイルホットライン
132 6870 6820
製品紹介

ネジの仕様

ネジ価格表

従来のオーガービット構造1は、ロッド本体11、ロッド本体11の一端に設けられたねじ頭12、ロッド本体11の他端に設けられたドリルテール13、およびロッド本体11の周りに配置された複数のねじ14を含む。ロッドボディ11;ここで、ドリルテール13の外周は、パーティングライン15を規定し、パーティングライン15は、ドリルテール13をサイド131とサイド132に対称的に分割し、それぞれサイド131とサイド132の端。刃先133は、らせんと同じ方向に4分の1回転チップフルート343が凹状に設けられ、縁部132は、チップフルート344に続き、異なるらせん曲率を有する4分の1回転チップフルート135を有する。 、異なるらせん状の曲率を介してチップ溝 134とチップ溝135を接続することにより、ドリルテール13は、188度の対称で完全なチップ溝を形成することができる。

カスタマイズされた小さなネジ

ステンレス鋼仙台ファスナー製品サイズ基準:製品の基本サイズの内容を指定します。スレッド製品。製品の技術的条件に関する標準ではありません。具体的には、次の規格が含まれます。仙台ファスナー製品公差の規格:製品サイズ公差と幾何公差の内容を指定します。仙台ファスナー製品の機械的特性の基準:製品の機械的特性グレードのマーキング方法、および機械的特性の項目と要件の内容を指定します。一部の仙台ファスナー製品は、この内容を製品の材料特性または作業性能に変更します。コンテンツ。仙台ファスナー製品の表面欠陥の基準:表面欠陥のタイプと製品の特定の要件を指定します。仙台ファスナー製品の表面処理基準:製品の表面処理の種類と特定の要件を指定します。仙台ファスナー製品の試験基準:上記のさまざまな性能要件の試験内容を指定します。ステンレス鋼仙台ファスナーの製品受け入れ検査、マーキング、およびパッケージングの基準:仙台ファスナー製品のマーキング方法の基準:完全な製品マーキング方法と簡略化されたマーキング方法の内容を指定します。ステンレス鋼仙台ファスナーのその他の規格:仙台ファスナーの用語規格、仙台ファスナー製品の重量規格など。

電子黒皿頭

クロスセルフタッピング精度

仙台仙台ばね座金位置決め板2の4つの位置決め穴12-5をねじトレー1の4つの位置決め柱4に合わせ、それらをねじトレー1上に配置する。いくつかのねじ5が下部位置決め板12-2に通される。振り向く。スプリングウォッシャー穴2-7、バッフルプレート12-3の開口スロット12-32、上部位置決めプレート12-1のスプリングウォッシャー穴2-7のスプリングウォッシャー7の内輪は、スプリングを保持します。ワッシャーポジショニングプレート2を手作業でバッフルプレート12-3のハンドル12-31を上げると、バッフルプレート12-3が上部ポジショニングプレート12-1と下部ポジショニングプレート12-2から引き出され、いくつかのスプリングウォッシャー7が通過します。下部位置決めプレート12-2の穴に通します。図10に示すように、仙台仙台ばね座金の穴2〜7がねじ5のねじ棒に沿って落下し、ねじ5のねじ棒が仙台仙台ばね座金7に貫通し、仙台仙台ばね座金位置決めプレート2が取り外されて完成します。スプリングワッシャーをねじ込むプロセス。

仙台仙台ミニチュアネジ

位置決めピンは、2つ以上の部品で構成される金型内の金型の隣接する2つの部品を正確に位置決めするように設計されたピンです。位置決めピンが位置決めの役割を果たしており、金型を閉じるときに金型を正確に同期させる必要があることがわかります。製品、および位置決めピンは、上下の金型が正確な位置決めに役割を果たすようにすることができます。 Yueluoの金型の設計と製造では、位置決めピンは最も一般的な部品の1つです。パーツ間の位置決めにのみ使用されるため、あまり注意を払う人はほとんどいません。 Yueluoのコールドスタンピングプロセスでは、ブランキングパーツの寸法精度はパンチと凹型ダイの作業部分のサイズに依存し、それらの間の寸法差がブランキングダイギャップを構成します。ギャップはダイ設計の重要なプロセスパラメータであり、そのサイズは、ブランキングパーツのセクションの品質、ブランキング力、およびダイの寿命に大きな影響を与えます。ギャップが大きすぎると、パンチングでパンチングバリが発生します。ギャップが小さすぎると、セクションに二次亀裂が発生し、押し出しバリが発生して、パンチング後のセクションの品質が不十分になり、適切なギャップがパンチングセクションに役立つだけではありません。品質の向上は、12年前の器具の寿命の向上にも貢献します。

5/8

上記のコンテンツはYueluoまたはインターネットによってアップロードされています。 著作権の問題がある場合は、[email protected]までご連絡ください。

協力事例

Hot Recommend