仙台精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
基準は規範であり、国やセクターごとに独自の基準があります。私たちの日常業務で最も一般的に使用されている規格は次のとおりです。GB-中国国家規格（国家規格）ANSI-米国国家規格（米国規格）DIN-ドイツ国家規格（ドイツ規格）ASME-米国機械学会規格JIS-日本国家標準（日本標準）BSW-英国国家標準GB-国家標準は、業界標準、専門家標準、部門標準と同様に、私の国の多くの標準の1つです。国内標準は、GB（必須標準）とGB / T（推奨標準）およびGBn（国内内部標準）などに分類されます。通常、仙台GB30、GB5783などが必須の標準です。ヘッドツーサイド、ヘッドの厚さなどのいくつかの基本的な寸法に加えて、上記の基準は主にねじ部分で異なります。 GB、DIN、JISなどのスレッドはすべてMM（ミリメートル）単位であり、これらをまとめてメートルスレッドと呼びます。 ANSI、ASMEなどのような別のスレッドは、インチ単位の米国規格スレッドと呼ばれます。メートル法のねじとアメリカのねじに加えて、BSW帝国の標準もあります。そのねじはインチ単位であり、一般にワイスねじとして知られています。
シャフトカード組立装置は、2本の支柱で構成され、2本の支柱の互いに近い側に同じ固定プレートが溶接され、固定プレートの上部がモーターで対称的に固定され、2つのモーターの出力シャフトが*ベベルギアで溶接されています。
サークリップは、保持リングまたは保持リングとも呼ばれます。これは一種の留め具であり、機械および装置のシャフト溝または穴溝に取り付けられ、シャフトまたは穴の部品の軸方向の動きを防ぎます。サークリップは、円弧状の弾性曲げ部と弾性湾曲部の端部にサークリップ突起を備えており、ラジオペンチやラジオペンチに合わせるための小さな穴がサークリップ突起に設けられている。この部品は、機器で一般的に使用される部品です。アセンブリが所定の位置にない場合、機器の全体的なパフォーマンスに影響を与え、安全上の問題を引き起こします。現在、最も一般的な組み立て方法は、サークリップを手動でクランプしてサークリッププライヤーまたはラジオペンチで変形させ、サークリップをエンドカバーの内穴の環状溝に入れてから、ニードルノーズプライヤーまたはサークリッププライヤー。 。サークリップの組み立ては非常に面倒で手間がかかり、組み立て効率が低い。大量生産が必要になると、このプロセスはしばしば生産を制限するボトルネックになります。
現在、射出成形、スタンピング、テストなどのプロセスでは、製品は通常、ピンによって取り付けプレートまたは位置決めプレートに配置されます。一般的なピン位置決め方法では、同じ断面直径の仙台円筒ピンを使用して位置決めします。製品は加工中に変形しやすいため、製品のピン位置決め穴も変形します。このような位置決め用のピンでは、ピンが引っ掛かることがよくあります。死んだ製品はワークピースの取り扱いに不便を引き起こし、ピンが壊れたり、製品に傷が付いたり、損傷したりして、明らかな欠陥が生じます。
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