仙台アルミ合金手ねじナット機械検査工具ハンドル刻みナット金属調整ナット 3/4の製造

ねじ業界で10年以上の経験があり、主な製品は次のとおりです。銅製ウィングナット、デバイスVボルト、半円形リベット、外側六角形絶縁ボルト、DIN6915、Aタイプフラットキー構造ピン、304国家標準GB12615すべてのステンレス鋼リベット、ヘキサゴンコンビネーションスクリューおよびナット、高強度ピン、小型フラットワッシャー、パススルーストップゲージ、スプリットスプリングピン、修理拡張ボルト、チェーンボルト、ニッケルメッキ銅柱およびその他のファスナー。製品の材質や仕様、価格も異なりますので、必要に応じてお問い合わせください。

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製品紹介

ネジの仕様

ネジ価格表

スパイラルを最初に説明したのはギリシャの科学者アルキメデス(紀元前287年から紀元前212年頃)でした。アルキメデススクリューは、木製のシリンダーに含まれる巨大なスパイラルで、水をあるレベルから別のレベルに上げることによってフィールドを灌漑するために使用されます。本当の発明者はアルキメデス自身ではないかもしれません。たぶん、彼はすでに存在している何かを説明しているだけなのかもしれません。ナイル川の両側の灌漑のために古代エジプトの熟練した職人によって設計された可能性があります。中世では、大工は木製または金属製の釘を使用して、木製の構造物に家具を取り付けていました。 16世紀になると、釘メーカーは、物をよりしっかりと接続するために使用されるらせん状の糸で釘を製造し始めました。これは、この種の釘からネジへの小さな一歩です。西暦1550年頃、ヨーロッパで仙台ファスナーとして最初に登場した金属製のナットとボルトはすべて、単純な木製の旋盤で手作業で作られていました。スクリュードライバー(スクリューチゼル)は1780年頃にロンドンで登場しました。大工は、スクリュードライバーでスクリューを締めると、ハンマーで叩くよりも、特にきめの細かいスクリューで物をしっかりと固定できることを発見しました。 1797年、モーズリーはロンドンで全金属製の精密ねじ旋盤を発明しました。翌年、ウィルキンソンは米国でナットとボルトの製造機を製造しました。どちらの機械もユニバーサルナットとボルトを製造しています。当時、安価な製造方法が見つかっていたため、ネジは固定具として非常に人気がありました。 1836年、ヘンリーM.フィリップスは、クロスリセスヘッドを備えたスクリューの特許を申請しました。これは、スクリューベース技術の大きな進歩を示しています。従来のスロット付きヘッドスクリューとは異なり、フィリップスヘッドスクリューにはフィリップスヘッドスクリューのヘッドのエッジがあります。この設計により、ドライバーは自己中心になり、滑りにくくなり、非常に人気があります。ユニバーサルナットとボルトは金属部品をつなぐことができるので、19世紀までに、家を建てるための機械を作るために使用されていた木材は、金属ボルトとナットに置き換えられるようになりました。現在、ネジの機能は主に2つのワークピースを接続し、固定の役割を果たすことです。ネジは、携帯電話、コンピューター、自動車、自転車、さまざまな工作機械や機器、およびほとんどすべての機械などの一般的な機器で使用されます。ネジを使用する必要があります。ネジは日常生活に欠かせない産業必需品です。カメラ、メガネ、時計、電子機器などに使用される非常に小さなネジ。テレビ、電気製品、楽器、家具などの一般的なネジ。

アルミ合金サムナットの製造

冷間圧造鋼線材から酸化鉄板を取り除くプロセスは、ストリッピングと脱リン酸化です。機械的脱リン酸化と化学的ピッキングの2つの方法があります。線材の化学的酸洗いプロセスを機械的なリン除去に置き換えると、生産性が向上するだけでなく、環境汚染も減少します。このリン除去プロセスには、曲げ法(一般的に三角溝の丸いホイールを使用して線材を繰り返し曲げる)、スプレーナイン法などがあります。リン除去効果は良好ですが、残留鉄分やリンを除去できません(除去)。酸化鉄スケールの割合は97%))、特に酸化鉄スケールが非常に粘着性がある場合、したがって、機械的なリンの除去は、鉄スケールの厚さ、構造、および応力状態の影響を受けます。低強度仙台ファスナー(6.8以下)に使用される炭素鋼線材高強度ボルト(グレード8.8以上)は、線材を使用して、機械的脱リン後にすべての酸化鉄スケールを除去し、化学ピッキングを行います化合物の脱リン酸化のプロセス。低炭素鋼線材の場合、機械的脱リンによって残った鉄板は、グレインドラフトの不均一な摩耗を引き起こす可能性があります。線材が外温と擦れて鉄板に粒ドラフト穴が付着すると、線材の表面に縦方向の粒跡ができます。 95%以上は、延伸プロセス中の鋼線の表面の引っかき傷が原因です。したがって、機械的なリン除去法は高速延伸には適していません。

機械検査ツール

刻みナットを処理する

ただし、このプロセススキームはコストが高く、効率が低く、品質保証に一定の問題があります。製品の生産効率を確保し、製造コストを削減し、製品の品質を向上させるためには、マルチステーションの冷間圧造機で一度にブランク成形が完了することを考慮する必要があります。

金属調整ナット

NPT、PT、Gはすべてパイプスレッドです。 NPTは、National(American)Pipe Threadの略で、北米で使用されている米国標準の60度テーパーパイプスレッドに属しています。国家規格はGB/T12716-1991にあります。PTはPipeThreadの略で、55度の密閉された円錐形のパイプスレッドであり、Whitworthスレッドファミリーに属し、主にヨーロッパと連邦で使用されています。水道およびガス管業界で一般的に使用されるテーパーは、1:16と指定されています。国家標準はGB/T7306-2000にあります。Gは55度のねじ山のないシーリングパイプねじで、ウィットねじ山ファミリーに属しています。 Gと記されているのは、円筒状の糸を表します。国の基準はGB/T7307-2001にあります。さらに、スレッドの1/4、1/2、1 / 8マークはパイプの直径を示し、単位はインチです。業界の人々は通常、スレッドサイズをポイントで参照します。1インチは8ポイント、1/4インチは2ポイントなどです。 Gはパイプスレッド(Guan)の一般的な名前のようで、55度と60度の分割は機能的で、一般にパイプサークルとして知られています。つまり、スレッドは円筒面から加工されます。 ZGは一般にパイプコーンとして知られています。つまり、スレッドは円錐面でできています。一般的な水道管の接合部はこんな感じです。 Rcは円錐めねじを意味しますZGはテーパーパイプねじを意味し、3/4はインチマークを意味します。これは3/4インチの円錐パイプねじです。ハードウェアマニュアルにあります。国家規格では、ZG3/4ねじの長径は26.44mmと規定されています。メートル法、アメリカおよびイギリスのスレッド標準マニュアル(第3版)を参照してください。その表現方法は、ZG3/4インチである必要があります。その中で()はインチの代表的な記号です。 1インチは8インチに相当します。 3/4の原点は6/8=3/4です。一般的に6ポイントとして知られています。同様に、ZG1/2スレッドの主径は約21mmです。一般的に4ポイントとして知られています。 ZG 1″ねじ径≈33mm。一般に1インチとして知られています。 ZG 11/2スレッドパイプの外径≈48mm。一般に1インチ半として知られています。テーパーパイプねじ山はパイプねじ山と非常によく似ていますが、違いはテーパーのみです。パイプねじと通常ねじの基本サイズが異なりますのでご注意ください。 DNは呼び径です

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