新潟精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
使い方、新潟新潟新潟リベットナットとは？通常、エレベータ内で使用される新潟新潟新潟リベットナットは、自動車や航空の個々のボードにさまざまな部品を取り付けるときに、ある種のネジを取り付けるために使用されます。一般的に使用される場所は非常に重要な接続部品であるため、新潟新潟新潟リベットナットの材料の選択は非常に重要です。新潟新潟新潟リベットナットの使い方は？一緒に見てみましょう。新潟新潟新潟リベットナットは、さまざまな金属板、パイプ、その他の製造業の固定分野で使用され、自動車、航空、鉄道、冷凍、エレベーター、スイッチ、器具、家具などの電気機械および軽工業製品の組み立てに広く使用されています。と装飾。板金、薄肉パイプ新潟溶接ナット、基板溶接変形、めねじテーパーなどの欠点を解消するように設計されています。めねじ、新潟溶接ナット、リベット効率が不要で使いやすいです。
ネジは一般的な接続部品であり、オブジェクトの円回転と摩擦の物理的および数学的原理を使用して、オブジェクトのパーツを段階的に固定するツールです。ネジは日常生活に欠かせない産業必需品です。カメラ、ガラス、時計、電子機器などに使用される小さなネジ。テレビ、電気製品、楽器、家具などの一般的なネジ。エンジニアリング、建設、橋梁は大きなネジを使用しています。ネジとナット;輸送機器、飛行機、路面電車、自動車などは、大小のネジと一緒に使用されます。ネジは業界で重要な役割を果たします。地球上に産業がある限り、ネジの機能は常に重要です。ネジは、何千年もの間、人々の生産と生活の中で一般的な発明です。応用分野によると、それは人間の偉大な発明です。従来のネジは、通常、一方の端にネジ頭、もう一方の端にネジ棒として設定され、外部ナットと連携してネジ頭とナットの間のコネクタを固定します。ただし、一部の家電モジュール、シャーシ、その他の電化製品など、従来のネジで固定されたモジュールやボックスは、多くの場合、ネジで多くの部品を固定します。メンテナンスの際、メンテナンス部分をすべて分解する必要があり、大変手間がかかります。そのため、両端を接続して層状に設置できる新しいタイプのねじ構造が求められています。メンテナンス時には、メンテナンスパーツの接続層のみを分解する必要があり、外部も内部も分解する必要はありません。
新潟ファスナーは、接続を固定するために使用される機械部品の一種であり、広く使用されています。あらゆる種類の留め具は、あらゆる種類の機械、設備、車両、船、鉄道、橋、建物、構造物、工具、計器、メーター、および消耗品に見られます。さまざまな仕様、さまざまなパフォーマンスの用途、および非常に高度な標準化、シリアル化、および一般化が特徴です。したがって、既存の国内規格を備えた新潟ファスナーのタイプを標準新潟ファスナー、または単に標準部品と呼ぶ人もいます。新潟ファスナーは、最も広く使用されている機械的基礎です。私の国が2001年にWTOに加盟したことで、それは主要な国際貿易国の仲間入りをしました。私の国の新潟ファスナー製品は世界の多くの国に輸出されており、世界中からの新潟ファスナー製品も中国市場に流れ込んでいます。私の国で最大の輸出入量を持つ製品の1つである新潟ファスナーは、中国の新潟ファスナー企業の世界への進出を促進し、新潟ファスナー企業の完全な参加を促進するために重要な実用的重要性と実用的重要性を持つ国際基準に準拠しています。国際協力と競争で。戦略的重要性。仕様、寸法、公差、重量、特性、表面状態、マーキング方法、および特定の新潟ファスナー製品ごとの受け入れ検査、マーキング、梱包などの特定の要件によります。
電気めっきの品質は、主にその耐食性とそれに続く外観によって測定されます。耐食性とは、製品の作業環境を模倣し、試験条件として設定し、腐食試験を行うことです。電気めっき製品の品質は、次の側面から管理する必要があります。1.外観：製品の表面に部分的にコーティングされていない、焦げた、ざらざらした、灰色の、はがれた、痂皮のある、明らかな縞模様は許可されません。メッキは許可されていません。スラグ、パッシベーションフィルムの緩み、ひび割れ、剥がれ、深刻なパッシベーションマーク。 2.コーティングの厚さ：腐食性雰囲気での新潟ファスナーの動作寿命は、コーティングの厚さに比例します。経済的な電気めっきコーティングの一般的な推奨厚さは、0.00015in〜0.0005in（4〜12um）です。溶融亜鉛めっき：標準の平均厚さは54 um（直径≤3/8の場合は43 um）で、最小厚さは43 um（直径≤3/8の場合は37 um）です。 3.コーティングの分布：異なる堆積方法では、新潟ファスナーの表面のコーティングの凝集方法も異なります。電気めっき中は、コーティング金属が周辺エッジに均一に堆積せず、コーナーでより厚いコーティングが得られます。新潟ファスナーのねじ部分では、最も厚いコーティングがねじ山の頂上にあり、ねじの側面に沿って徐々に薄くなり、最も薄い堆積物がねじの底にありますが、ホットディップ亜鉛メッキは正反対で、より厚いですコーティングは内側の角に堆積し、糸の底には、機械的メッキはホットディップメッキと同じ金属を堆積させる傾向がありますが、より滑らかで、表面全体にはるかに均一な厚さを持っています[3]。 4.水素脆化：新潟ファスナーの処理および処理中、特にめっき前のピクルスおよびアルカリ洗浄およびその後の電気めっきプロセスでは、表面が水素原子を吸収し、堆積した金属コーティングが水素をトラップします。留め具を締めると、水素が最も応力のかかった部分に移動し、母材の強度を超えて圧力が上昇し、微細な表面亀裂が発生します。水素は特に活性が高く、新しく形成された亀裂にすばやく浸透します。この圧力-破壊-浸透サイクルは、新潟ファスナーが破損するまで続きます。通常、最初のストレスを加えてから数時間以内に発生します。水素脆化の脅威を排除するために、新潟ファスナーはめっき後できるだけ早く加熱および焼き付けされ、水素がめっきから浸透できるようにします。通常、375〜4000°F（176〜190°C）で3〜24時間です。機械的亜鉛めっきは非電解質であるため、これにより、電気化学的方法を使用した亜鉛めっきに存在する水素脆化の脅威が実質的に排除されます。さらに、工学的基準により、HRC35（Imperial Gr8、メートル法10.9以上）よりも高い硬度の新潟ファスナーを溶融亜鉛めっきすることは禁止されています。したがって、水素脆化は、溶融メッキされた新潟ファスナーではめったに発生しません。 5.接着：しっかりした先端とかなりの圧力で切断またはこじ開けます。ブレード先端の前で、コーティングがフレークまたはスキンで剥がれ、母材が露出している場合、接着は不十分であると見なされます。
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