新潟精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
現在、一般的に使用されている新潟ファスナーの緩み防止方法には、一般に、取り外し不可能な緩み防止ソリューションと摩擦を増加させる緩み防止ソリューションが含まれます。取り外し不可能な緩み防止スキームでは、溶接、接着、またはパンチポイントリベット留めを使用して、取り外し可能なネジ接続を取り外し不可能なネジ接続に変更します。取り外し不可能な緩み防止方式では、ネジ付き新潟ファスナーは再利用できず、操作が面倒です。分解せずに高い緩み防止性能を必要とする重要な場面でよく使用されます。摩擦力を増加させる緩み防止方式は、ボルト（ねじ）頭とナットの端面の摩擦力を増加させる方法を使用して、緩み防止の目的を達成します。摩擦を増加させる緩み防止ソリューションは、スペースに制限されず、繰り返し分解できますが、信頼性は低くなります。一定期間の作業後、振動などにより緩み防止効果が低下します。
現在、射出成形ねじは、ボディの中央に貫通穴3があり、ボディヘッド1の断面が六角形で、テール2の断面が六角形であるボディなど、さまざまな電子部品や自動車部品に広く使用されています。ねじ歯。使用時は、本体の真ん中の貫通穴3にワイヤーハーネスを入れ、ヘッドIから射出成形して固定し、テール13のネジ山を他の部品と接続して取り付ける必要があります。本体のヘッドIは六角形であるため、射出成形後のトルクが不足しています。そのため、おねじを取り付けて他の部品と接続した後は、ヘッドが滑りやすく、取り付けの信頼性が低く、押し引き力がないため、製品の故障や安全上の問題が発生します。
自動車の桁リベットの従来の解体は、ほとんどが手動で行われ、分解時間が長く、分解効率が低く、労働集約的、時間的、労働集約的、操作の安全性が低く、保護が困難で、怪我をしやすいなどの多くの欠点があります。
高強度ボルトに関するいくつかの概念1.8.8を超えるボルトの指定された性能レベルに従って、それらは高強度ボルトと呼ばれます。現在の国家規格はM39のみをリストしています。大型仕様、特に長さが高強度ボルトの10〜15倍を超える仕様の場合、国内生産はまだ短期的です。高強度ボルトと通常のボルトの違い：高強度ボルトは、同じ仕様の通常のボルトよりも大きな荷重に耐えることができます。高強度アウター新潟新潟新潟六角ボルト高強度アウター新潟新潟新潟六角ボルトはQ235（A3）製です。高強度ボルトの材質は35＃鋼などの高品質な材質で、強度を上げるために製造後に熱処理を施しています。両者の違いは、材料強度の違いです。原材料から：高強度ボルトは高強度材料で作られています。新潟高力ボルトのねじ、ナット、ワッシャーはすべて、No。45鋼、40ホウ素鋼、20マンガンチタンホウ素鋼、35CrMoAなどの高強度鋼で作られています。通常のボルトは通常Q235（同等品）で作られています。過去にA3に）鋼。強度グレードに関して：高強度ボルトがますます使用されています。 8.8sと10.9sの2つの強度グレードが一般的に使用され、そのうち10.9が大部分です。通常のボルトの強度レベルは低く、一般的に4.4、4.8、5.6、8.8です。新潟高力ボルト新潟高力ボルトは、力の特性から見たものです。新潟高力ボルトは、プリテンションをかけ、摩擦によって外力を伝達します。通常のボルト接続は、ボルトのせん断抵抗と穴壁のベアリングに依存してせん断力を伝達します。ナットを締めると予圧が非常に小さくなり、その影響は無視できます。高強度ボルトは、その高い材料強度に加えて、ボルトに大きな圧力をかけます。プレプレッシャーは接続部品間に押し出し力を発生させるため、スクリューの方向に垂直な摩擦力が大きく、プレプレッシャー、滑り止め係数、鋼の種類が高強度の支持力に直接影響します。ボルト。力の特性により、圧力タイプと摩擦タイプに分けられます。 2つの計算方法は異なります。高強度ボルトの最小仕様はM12で、M16〜M30が一般的に使用されています。超大型ボルトの性能は不安定であるため、設計には注意が必要です。
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