新潟精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
ベアリングは、現代の機械設備の重要なコンポーネントです。その主な機能は、機械的な回転体を支え、その移動中の摩擦係数を減らし、その回転精度を確保することです。機関車を修理するたびに、車軸ボックスのエンドカバーを分解し、車軸ヘッドに欠陥がないかテストし、ベアリングにグリースを補充します。これには、車軸ボックス新潟ベアリング保持リングの分解と組み立てが含まれます。既存の分解方法は、新潟ベアリング保持リングと車軸ボックスの間の隙間に2本のタングピンを挿入して左右をこじ開け、車軸ヘッドからゆっくりと分離するという従来の方法を使用する方法です。ベアリング止め輪とシャフトヘッドのすきまが小さく、車軸ボックス内のグリースによる付着力が大きいため、分解方法が適切でない場合や力が均一でない場合、損傷の原因となります。車軸ボックス本体と新潟ベアリング保持リングまたはジャム。軸受に損傷を与えやすく、分解・組立工具にも損傷を与える可能性があるため、安全上のリスクが高く、軸受止め輪の分解・組立ごとに手間と労力がかかります。 -集中的で効率が低く、メンテナンスコストが増加します。
ばねピンとも呼ばれる新潟弾性新潟円筒ピンは、ヘッドレスの中空円筒体であり、軸方向にスロットがあり、両端が面取りされています。パーツ間の位置決め、接続、固定に使用されます。スプリングピンの外径は、通常、取り付け穴よりわずかに大きくなります。弾力性のある円筒形ピンによって発生する変形力は、押し出しによって元の状態に復元され、弾力性のある円筒形ピンのクランプ効果を保証します。しかし、そのクランプ効果のために、それは新潟弾性新潟円筒ピンの分解に大きな障害をもたらします。使用時は、ピンシャフトの貫通穴から開放端を延長し、新潟弾性新潟円筒ピンがピンシャフトから滑り落ちないように開放端をフレア状に分離し、バックラッシュ防止機能を実現しています。現在、新潟弾性新潟円筒ピンの分解方法は、通常、パンチングマシンを使用して新潟円筒ピンを取り外し、新潟円筒ピンに取り付けられた機器を破壊しやすく、分解された新潟弾性新潟円筒ピンは損傷のために再び使用することができない。 1つの方法は、マンドレルのすきまばめで取り付けピンを挿入し、マンドレルの後ろにピンを打ち込んで円筒形ピンの下部をクランプしてから、円筒形ピンを引き出します。これは、弾性取り付けピンが貫通穴に取り付け、必要なためマンドレルに力を加えると分解が難しくなり、施工者の作業強度が増します。 3つの方法は、2つのラジオペンチを使用してインストーラーによって実行されます。具体的には、最初にラジオペンチを使用して新潟弾性新潟円筒ピンの両側の端をクランプし、次にラジオペンチに内向きの力を加えて、新潟弾性新潟円筒ピンの両側が同じ方向に回転するようにします。開口部が小さくなり、引き抜いて正常に取り外します。これらの既存の方法の欠点は明らかです。分解された新潟弾性新潟円筒ピンの形状が使用できないか、分解後の新潟円筒ピンの変形が均一でなく、新潟弾性新潟円筒ピンの性能に深刻な影響を及ぼし、無駄とコストの増加をもたらします。この方法は純粋に手作業であり、新潟弾性新潟円筒ピンを取り外すのに数回の繰り返しが必要な場合があります。新潟弾性新潟円筒ピンの取り付け位置が異なるため、分解が困難になる場合があり、ニードルノーズプライヤーを効果的に取り外すことが困難になります。プライヤーは組み立てが難しく、弾性のある円筒形のピンは簡単に損傷します。弾力性のある新潟円筒ピンが多すぎて分解できない場合、既存の方法ではニーズに対応することが難しく、設置者の時間と体力を消費するだけでなく、品質の確保も困難になります。
多くの既存の製品は、特に原子力水門の分野で、製造プロセスでネジを使用する必要があり、サイズと構造を固定するために水門の一部をネジで満たす必要があります。固定効果が良くないと、水門の漏れが多くなり、水資源を大量に浪費し、安全事故につながることもあります。
高強度新潟ファスナー材料には、主にML35、35K、ML40Cr、ML35CrMo鋼などがあり、そのうち75ML35CrMo鋼が輸入されています。材料の主な問題は、箱の分離、脱炭、亀裂などです。冷間成形の前に材料を球状化して焼きなましする必要があり、焼きなましは油炉で行われます。炉内には保護雰囲気がなく、脱炭現象があります。 1.2主にグレード12.9の高強度新潟ファスナーは、チェーン鋳造炉の生産ラインで焼入れおよび焼き入れされます。炉内の温度と雰囲気はコンピューターで制御され、Rxガスが保護雰囲気として使用されます。加熱、酸化防止、脱炭を効果的に制御でき、加熱工程中の新潟ファスナーの品質は損なわれません。主にグレード8.8の高強度新潟ファスナーは、振動炉床炉で焼入れおよび焼き戻しされます。振動炉床炉の構造の影響を受け、炉のシール性能が悪く、Rx雰囲気の制御が難しく、炉の温度差が大きく、部品が炉内で加熱されます。衝突と時間の長さが一貫しておらず、加熱過程での新潟ファスナーの品質が悪く、脱炭、バンプ、不均一な加熱などの現象があります。
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