熊本ウォールスクリューバタフライバックル構造スクリューアクセサリーマウンテンタイプカードウォーターストップスクリューアクセサリー 3/4による処理

ネジ業界で10年以上の製造経験があります。主な製品は次のとおりです。DIN934、DIN6797ガスケット、滑り止めワッシャー、4グレードの天然六角ナット、セットコンビネーションなべ頭ねじとナット、外部六角壁ねじとボルト、歯棒なべ頭ねじ、拡張パイプボルト、アルミニウム歯棒銅製の支柱、亜鉛メッキされたブラインドリベット、Luosi Daquanボルト、延長ねじナットボルト、大型フラットヘッドソケットヘッドキャップボルト、D6ナチュラルカラーロングナット、10グレードの細歯およびその他のファスナー、製品の材質と仕様により、価格は異なります、必要に応じてお問い合わせください。

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製品紹介

ネジの仕様

ネジ価格表

ネジは、データストレージなどのオブジェクトで、ブラケット上のオブジェクトをサポートするためによく使用されます。動作中や衝撃を受けると振動しますので、衝撃を最小限に抑えないと破損します。したがって、クッション性を備えたいくつかのクッション要素が物品に適用されます。バッファーはネジで対象物に固定されています。物体が振動すると、バッファが振動を低減し、それによって物体への損傷を軽減します。ただし、バッファが露出しているため、オブジェクトを取り付けたり分解したりすると、オブジェクトはブラケットに対して移動し、バッファとブラケットの間の摩擦によってバッファが移動します。老化が非常に容易であるため、耐用年数が大幅に短縮されます。ユーティリティモデルの概要上記を考慮して、寿命を延ばすために、バッファ部材をバッファ性能で保護できるネジの組み合わせを提供する必要があります。ねじの組み合わせには、ねじ、弾性保持リング、およびバッファが含まれ、ねじには、ナット、ねじ部分、およびナットとねじ部分の間に形成されたネック、保持リングが含まれます。ねじのネックに固定され、緩衝器はねじにスリーブが付けられており、ねじの組み合わせにはさらにねじにセットされたカバーが含まれ、カバーには上部と成形部品が含まれます。トップのシールド部はナットと止め輪の間にあり、ネジから外れないようにナットと止め輪でブロックされており、シールド部が止め輪とバッファエレメントはシールド部からわずかに露出しています。従来技術と比較して、広東ユルオハードウェア工業株式会社のネジアセンブリは、バッファをシャッターで覆うことによってバッファを保護し、それによってその耐用年数を延ばします。

壁のネジによる処理

Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.の目的は、上記の欠点を克服し、制限ねじを提供することです。 Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.の技術スキームは、次のように実現されています。その構造は、ネジ、六角形の銅製の支柱、およびリミットネックで構成されています。リミットネックの左端は開いており、六角形の銅柱はリミットネックの内側と連絡しており、内側にはネジ山が付いています。六角形の銅柱のねじ山の設計長さは、それ自体の長さの1 / 3-2/3です。 Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.の利点は(5)であり、取り付けおよび固定中のマザーボードの反りおよび変形によるマザーボードの変形の増加によって引き起こされるメモリ接触不良の問題を効果的に防ぐことができます。 、および変形を効果的に制御できます。効果。

バタフライバックル

建設用熊本ネジアクセサリー

現在、機械設備は徐々に作品生産の主力となっています。多くの機器は、頻繁なメンテナンスと、使用中の部品の交換さえも必要とします。メンテナンスと交換の過程で、ネジの分解と組み立ての問題に遭遇することは避けられません。分解・組立の過程では、ほとんど両手で協力する必要がありますが、糸が長すぎるため、取り付けや分解が非常に面倒です。特にフランジの突合せ取り付けでは、この段階でのクランプと固定にボルトとナットが使用されます。使用中は、ボード、熊本固定ネジ、ネジナットを保持するために両手が必要です。これは、ナットが回転するのを防ぐためです。回転プロセス中に、ネジも回転します。ねじ込むときは、レンチを中断せずに降ろし、適切な位置を再度選択してから、ねじを再度強くねじ込み、ねじを緩める前に数回繰り返します。メンテナンスの時間と人件費が無駄になります。現在、着脱が簡単なネジはありません。

マウンテンタイプウォーターストップスクリューアクセサリー

前処理プロセスは、高強度ボルトへのニッケル-リンめっきの品質を決定する重要なプロセスです。このプロセスの目的は、ボルトの表面の不動態化層を除去し、不動態化膜の再生を防ぐことです。このプロセスの実行は、基材とコーティングの間の結合の程度を直接決定します。生産における品質事故のほとんどは、ボルトの前処理が不十分なことが原因です。メッキする前に、ボルトの表面に付着している油、錆、酸化物のスケールを注意深く取り除く必要があります。電気めっきとの違いは、より注意深く検査する必要があることと、汚れたボルトへのめっきは絶対に許可されていないことです。 ①ボルトの検査:ボルトの表面品質を目視検査するには、加工によって残ったバリを取り除き、鋭いエッジとコーナーを丸くする必要があります。 ②手動脱脂;素材の表面に油汚れがないことを確認してください。 ③油を浸して取り除きます。ボルトをアルカリ水で沸騰させて表面の油を取り除きます。 ④ピクルス:アルカリ脱脂液がフラッシュニッケルメッキタンクを汚染するのを防ぐため、フラッシュニッケルメッキの前にピクルス液で電気活性化処理を行います。 ⑤電気活性化;酸性溶液による電気活性化処理。 ✧フラッシュニッケルメッキ;低合金鋼には、コーティングと基板間の結合強度を高めるために、フラッシュニッケルメッキを使用する必要があります。

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