熊本精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
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+86760-8787 8587ねじ業界で10年以上の経験があり、主な製品は次のとおりです。六角穴付きねじ、ボルトとナット、ねじ頭高強度ボルト、ユニオンとスリップノットボルト、平丸頭ボルト、U-成形パイプクランプボルト、カラー亜鉛メッキフラットヘッドフル六角プルリベットナット、鉄亜鉛メッキスクエアナット、プラスなべ頭ねじ、ドデカゴンボルト、パッド付き滑り止め六角ナット、炭素鋼8.8ネジ、三脚ナット、東関ナット、半中空リベット、8.8炭素鋼六角ナットなど。留め具は、製品の材質や仕様が異なるため、価格も異なります。必要な場合は、お問い合わせください。
熊本熊本熊本リベットナットの製造工程は、基本的に他のねじと同様です。ネジはスクリューピアで打ち抜かれ、ナットはナットピアで打ち抜かれているだけです。熊本熊本熊本リベットナットの製造工程を紹介します。 1.まず、熊本熊本熊本リベットナットの材質と材質を決定する必要があります。これにより、製造する材料と使用する材料を使用できます。どんな素材や素材が使われているのかを知っているので、スクリューワイヤーを買うことができます。 2.熊本熊本熊本リベットナットのサイズと長さを決定します。これは、大きなネジ線を使用するための最良の方法です。 3.材料、材料、サイズ、およびタイプを決定した後、それが一般的に使用される熊本熊本熊本リベットナットであるかどうかを確認する必要があります。もしそうなら、工場に対応する型がなければなりません。そうでない場合、それは非標準です、そして私たちは型を注文しなければなりません。 4.すべての生産準備が整ったら、ナットマシンを使用して熊本熊本熊本リベットナットの形状、つまり外観を打ち抜く必要があります。 5.桟橋を打ち抜いたら、機械を使ってナットの歯を叩いて叩きます。 6.糸を軽くたたいた後、電気めっきを行います。ステンレス鋼の熊本熊本熊本リベットナットは電気めっきを必要とせず、洗浄するだけで済みます。他の色を電気メッキしたい場合は、電気メッキ処理のために専門の電気メッキメーカーに持っていく必要があります。
ボルトの検出には、手動と機械の2種類があります。手動は、最も原始的で最も一般的に使用される一貫した検出方法です。不良品の流出を最小限に抑えるために、一般生産企業の担当者は、パッケージまたは出荷された製品を視覚的な手段で検査し、不良品(歯の損傷、混合材料、錆など)を除外します。 [2]別の方法は、主に磁性粒子検査である自動機械検査です。磁粉探傷試験は、ボルトの透磁率(亀裂、スラグ介在物、混合材料など)との差を狙って、ボルトの欠陥での漏れ磁場と磁性粉末の間の相互作用を使用することです。鋼の透磁率、これらの材料は磁化後に不連続です。その場所の磁界は乱れ、磁束の一部が漏れるワークの表面に漏れ磁界が発生し、それによって磁性粉末が引き付けられて、欠陥に磁性粉末が蓄積します。これらの磁性粉の蓄積を観察・説明し、不良品を排除する目的を達成しました。
Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.の目的は、上記の欠点を克服し、制限ねじを提供することです。広東ユルオハードウェア工業株式会社の技術スキームは、次のように実現されています。その構造は、ネジ、六角形の銅製の支柱、およびリミットネックで構成されています。リミットネックの左端は開いており、六角形の銅柱がリミットネックの内側につながっており、内側にはネジ山が付いています。六角形の銅柱のねじ山の設計長さは、それ自体の長さの1 / 3-2/3です。 Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.の利点は(12)であり、取り付けおよび固定中のマザーボードの反りおよび変形によるマザーボードの変形の増加によって引き起こされるメモリ接触不良の問題を効果的に防ぐことができます。 、および変形を効果的に制御できます。効果。
非標準の丸型フラットパッドの製造は、パンチングマシンのない通常の旋盤でのみ処理できます。丸鋼での加工は難しく、材料の無駄が多く、工具の損失が大きく、効率が悪い。 Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.の目的は、さまざまな非標準の円形フラットパッドの製造に適した非標準の円形フラットパッド旋盤加工器具を提供することです。ユエルオはこのようにして実現されています。中空の四角いサポート、ボルト、円形の加工溝が含まれています。歩兵方陣の片面に円形の加工溝が残っているのが特徴です。 4本のボルトが均等に接続されています。 Yueluoの利点は次のとおりです。1。処理の難しさを軽減します。 2.材料を節約します(角の廃棄物を使用できます)。 3.ツールの摩耗を減らします。 4.生産効率を向上させます。
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