熊本精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
従来、プラスチック製の固定ねじに使用されていたねじの設計のほとんどは、熊本熊本セルフタッピングねじですが、プラスチックの種類が異なれば、熊本熊本セルフタッピングねじには、PTプロファイル、プラスタイトシリーズ、リフォームプロファイルなどのさまざまな分類があります。これらのねじ山のパラメータと製造プロセスに一貫性がないか、異なるメインモールドとワイヤが必要です。したがって、さまざまな種類のプラスチックに普遍的に適用できる、単一のプレス構造を持ち、低コストで簡単な製造プロセス、特にその特殊なセルフタッピングスレッドを備えたプラスチックスクリューを見つけることは、現在緊急に解決する必要がある重要な問題です。 。質問。 Yueluo Yueluo Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.の目的は、さまざまなプラスチックに一般的に適用されるねじ締めの問題を解決するためのプラスチックねじを提案することです。 Yueluo Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.の目的は、以下の技術スキームにより一種のプラスチックスクリューを実現することであり、スクリューのねじ山はプロファイル角度30°の非対称ねじ山で構成されているのが特徴です。 、およびスレッドは次のとおりです。それらの間の接続の底面は円弧面です。ユエルオは、非対称ねじ山の順ねじ山角度が逆ねじ山角度よりも大きく、二方向ねじ山角度の合計が３０°であることが好ましい。ユエルオはさらに、順方向取り付け方向の非対称ねじ山の歯形角度が２０度であり、逆方向取り付け方向の歯形角度が１４度であることを好んだ。 Yueluo Guangdong Yueluo Hardware Industry Co.、Ltd.の熊本熊本熊本プラスチックネジの適用は、特殊なねじ構造の改善により、ネジを取り付ける際の半径方向の圧力と取り付けトルクを減らし、プラスチック穴への損傷を減らします。ねじ力の引き抜き抵抗が大きくなるため、組み立てが緩んでいるように見えにくくなります。同時に、アークのねじ山間の接続の底面の設計は、設置オブジェクトの材料の流れを最適化し、設置接続の完全性を向上させます。
現在の生活では、損傷したネジ穴のあるカセットを修理するために修理部品がよく使用され、元の損傷したカセットネジ穴の代わりに修理部品のネジ穴が使用されます。しかしながら、従来技術（出願番号：201520948368.5）では、修復物は、修復物の支持体を回転させることによって固定され、これは、カセットのスペースが小さいためにしばしば不便である。さらに、従来の固定ねじは、主にねじ穴なしでねじの端を通して物体を固定するため、外部ねじを取り付けることが困難である。これに基づいて、ネジ取り付け穴のあるセットネジからサポートを押し出し、修理部品を締めてから、ネジをセットネジに取り付ける方法により、修理部品の迅速な取り付けと使用が容易になります。
図1と図2に示すように、Yueluoは自動熊本固定ネジです。下から上に、おねじ、ねじ棒、ナット3が付いたねじ頭1があります。ねじ棒は中空ねじ棒2で、中空ねじ棒2の両側に長い穴7があり、幅は長穴７は中空ねじ棒２の内径より小さく、ばね４は中空ねじ棒２の内腔に配置されており、ばね４は中空ねじ棒２よりも小さいものではない。拡張状態。ばね４の上端にはプラグ５が設けられており、プラグ５の２つの翼６間の距離はナット３の直径よりも大きく、プラグ５の２つの翼６は中空ねじから突き出ている。ロッド2を長穴7に通します。Yueluoを使用する場合は、2つの翼を通してばねを圧縮し、中立位置が露出した後にU字型クリップを挿入し、2つの翼を解放するだけで、ばねは自動的に戻ります。使いやすく、安全で信頼性の高いU字型クリップを圧縮します。請求項6.下から上への自動ロックねじは、ねじ頭、ねじ棒、および雄ねじを備えたナットであり、ねじ棒が中空ねじ棒であり、中空ねじ棒の両側が中空ねじ棒であることを特徴とする。それぞれ長穴があり、長穴の幅は中空ねじ棒の内径より小さく、中空ねじ棒の内部空洞にはばねがあり、ばねの上端にはプラグが付いています。 、およびプラグの2つの翼は、長い穴を通って中空のスクリューロッドから突き出ています。
高強度ボルト用のニッケルリンめっきの技術的プロセスは、3つの部分で構成されています。最初の部分は、めっき前の高強度ボルトの精度と外観検査、手動脱脂、浸漬脱脂、酸洗いを含む前処理プロセスです。電気活性化およびフラッシュニッケルめっきおよびその他のプロセス。 2番目の部分は無電解ニッケルメッキ処理プロセスです。 3番目の部分は、水素置換熱処理、研磨、完成品検査のプロセスを含む後処理プロセスです。ボルト化学組成検査→ボルト前めっき精度、目視検査→手動脱脂→目視検査→浸漬脱脂→温水洗浄→冷水洗浄→ピクルス→冷水洗浄→電気活性化→冷水洗浄→フラッシュニッケルメッキ→冷水洗浄→脱イオン水洗浄→無電解ニッケルメッキ→脱イオン水洗浄→冷水洗浄→水素除去→研磨→完成品検査。
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