熊本卸売GB97黒くされたグレード8フラットパッド黒くされたガスケットワッシャー4合金鋼材料 3/4 1/4-20

ねじ業界で10年以上の経験があり、主な製品は次のとおりです。ロープテンショナーねじ、東関製造、絶縁銅柱、形状装飾、歯止めロック防止ドロップナット、光起電性ブラケットアクセサリボルト、大型キャップキャップネイルGB109アルミニウムフラットヘッドリベット、GB873中空ネイル304ステンレス鋼リベット、カーボンスチールグレード8.8ネジ、ナイロン緩み防止セルフロック滑り止めロックナット、大型丸頭スクエアネックボルト、弾性コッターピンコンビネーションセット、支柱絶縁スタッド、ナット、ねじ保護スリーブ、内外歯ナット、その他の留め具は、製品の材質や仕様が異なるため、価格も異なります。必要に応じて、お問い合わせください。

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製品紹介

ネジの仕様

ネジ価格表

熊本Tボルト、ヨーロッパ規格は熊本ハンマーボルトと呼ばれ、材料は炭素鋼で、表面は亜鉛メッキまたはニッケルメッキされています。熊本Tボルトはアルミニウムプロファイルの溝に直接入れることができ、自動的に配置できます。インストールプロセス中にロックされます。青いナットと組み合わせて使用すると、コーナーフィッティングを取り付ける際の標準のマッチングコネクタです。プロファイルの溝幅とさまざまなプロファイルのシリーズに応じて選択して使用できます。市販の熊本Tボルトを取り付けチャネルと一緒に取り付ける場合、ボルトをチャネルのポートからチャネルに配置し、指定された位置に移動するときに締める必要があります。ボルトは取り付け時に回転しやすく、接続がしっかりしていません。そのため、熊本Tボルトと溝を使用した取付構造を提案する必要があります。

卸売熊本GB97黒化グレード8フラットパッド黒化熊本ガスケット

ワークのネジを自動で外す自動ネジ抜き装置、ワークテーブル、ワークテーブルの片側に配置されたマニピュレータ、マニピュレータに取り付けられたネジ抜き機構、ネジ抜き機構を備えた自動ネジ抜き装置マニピュレータに接続された取り付けプレート、取り付けプレートに取り付けられた電気バッチ、電気バッチの片側に配置されたビットヘッド、および取り付けプレートに配置された視覚認識ユニットが含まれ、視覚認識ユニットはネジの写真を撮りますネジの座標を決定するために、ビットは電気バッチの駆動下で回転してネジを分解します。ビットは磁気を帯びており、ネジを吸着させることができます。

ワッシャー

4合金鋼材料

検査方法ねじ表面検査には、ねじが製造されてめっきされていない状態での検査と、ねじが硬化されて表面がめっきされた後の検査の2種類があります。ネジは処理されます。 。ネジが製造された後、電気めっきの前に、サイズや公差などのさまざまな側面でネジを検査します。国の基準または顧客の要件があるかどうかを確認します。ネジの表面処理後、メッキネジを点検し、主にメッキの色やネジの破損がないか確認します。このように、お客様にネジ商品をお届けする際、お客様は商品を受け取った時点で通関に成功することができます。処理後のねじの検査:1。外観品質要件ねじの外観の検査は、外観、電気めっき層などの観点から実行されます。第二に、スクリューコーティングの厚さの検査1.測定ツール法は、マイクロメータ、ノギス、プラグゲージなどを使用します。2。磁気法磁気法は、コーティング層の厚さを測定するために使用されます。は、磁性厚さ計を使用した磁性基板上の非磁性コーティング層の非破壊測定です。 3.顕微鏡顕微鏡顕微鏡は金属組織法と呼ばれ、金属組織顕微鏡でエッチングされた留め具をマイクロメーターの接眼レンズで拡大して、切片のコーティングの厚さを測定します。 4.タイミングフロー法タイミングフロー法は、コーティングを溶解してコーティングの局所表面を流れることができる溶液を使用し、局所コーティングが溶解するのに必要な時間に従ってコーティングの厚さを計算します。コーティングドロップ法、陽極溶解クーロン法などもあります。3.スクリューコーティングの接着強度の検査コーティングと母材との接着性を評価する方法はたくさんありますが、通常は次のとおりです。 1.摩擦研磨試験; 2.ファイルメソッドテスト。 3.スクラッチメソッド; 4.曲げ試験; 5.熱衝撃試験; 6.押し出し方法。 4.スクリューコーティングの耐食性の検査コーティングの耐食性検査方法には、次のものが含まれます。中性塩スプレーテスト(NSSテスト);アセテートソルトスプレーテスト(ASSテスト)、銅加速アセテートソルトスプレーテスト(CASS)テスト);および腐食ペースト腐食試験(CORR試験)および溶液スポット腐食試験。浸漬試験、浸漬間腐食試験など。

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現代の産業分野では、ナットやボルトなどの製品が構造部品のロックに広く使用されていますが、同時に、多くの場合、特に振動に適用する場合、すでにロックされている構造部品をロックする必要があることもわかります。ナットやボルトの緩みによる構造的な脱臼を防ぐために、定期的に修理および強化されています。

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