熊本12.9クラスオスヘッドレス六角穴付きねじジャッキセットねじジャッキ 3/4の製造

ねじ業界で10年以上の製造経験があり、主な製品は次のとおりです。非標準の硬化開口部ガスケット、接続ねじボルト、GB955、Huasi Da meson、02304ステンレス鋼ねじ、U字型ねじねじ、延長ジョイントナット、肩付きネジ、長いリフティングアイスクリュー、スクリューナットの完全なセット、BSOボトムホール6.0のリベット部品、GB819クロスフラットヘッドボルト、幅広のスプリングワッシャー、リフティングアイフィッシュアイスクリュースクリュー、バタフライボルト、その他の留め具製品の仕様、価格も異なりますので、必要に応じてお問い合わせください。

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製品紹介

ネジの仕様

ネジ価格表

Yueluoから提供されたナット。ナットはスリーブの形をしており、内側にネジ山があります。ねじ山部の一端の内壁には環状溝が設けられています。溝の切り欠きは穴の芯を指しています。前端の溝ノッチの穴径がねじセグメントの公称サイズよりも大きいか、ねじ込み方向の後端の溝ノッチの穴径がねじセグメントの公称サイズよりも小さい。

生産レベル12.9

金型を製造するときは、2つの部品間の相対位置を固定するために、多くの位置決めピンを取り付ける必要があります。位置決めピンは通常、金型の位置決めピン穴に沈められます。組み立て時に金型を頻繁に引き抜く必要があるため、部品を取り外して修正するために。同時に、金型はメンテナンス中に位置決めピンを引き抜いて、損傷した部品を取り外してメンテナンスする必要があります。したがって、ピンを引っ張る作業負荷が大きくなります。既存の方法は次のとおりです。1)ピンを取り付けるとき、オペレーターはピンのネジ穴に一致する自作の長いネジを使用してピンにねじ込み、次にピン穴をハンマーで位置合わせしてネジをピンをはめ込み、手で熊本ネジを締めます。欠点は、ハンマーがネジに当たるということです。ネジが損傷したり変形したりしやすく、通常は使用できません。一方、ネジを手で取り外すのは手間がかかり、取り外せない場合があります。 2)ピンを引き抜くとき、オペレーターはピンにねじをねじ込み、直接またはプライヤーで力を加えます。ねじを引き抜くために、いくつかの会社はそれを引き抜くために大きなピンプーラーを使用します。不利な点は、手やプライヤーで引き出すのは手間と時間がかかりすぎることです。大型のピンプーラーを使用しても、ピンプーラー自体の重量が大きくなります。 、使用するのは不便です。

オスヘッドレス熊本熊本六角穴付きボルト

熊本熊本熊本熊本止めねじ

GB/T3103.3-2000熊本ファスナートレランスフラットウォッシャー2GB/ T5286-2001ボルト、スクリュー、およびナット用のフラットウォッシャーの一般的なスキーム3 GB/T9074.1-2002ボルトまたはスクリューおよびフラットウォッシャーアセンブリ4GB/T9074。 18-2002熊本熊本熊本熊本熊本熊本セルフタッピングネジ熊本熊本平ワッシャーアセンブリ5GB/T95-2002熊本熊本平ワッシャーCグレード6GB/T96.1-2002大型ワッシャーAグレード7GB/T96.2-2002大型ワッシャーCグレード8GB/ T97 。 1-2002熊本熊本平ワッシャークラスA9GB/T97.2-2002熊本熊本平ワッシャー面取りクラスA10GB/T97.4-2002ねじおよびワッシャーアセンブリ用熊本熊本平ワッシャー11GB/T97.5-2002熊本熊本平ワッシャー熊本熊本セルフタッピングねじおよびワッシャーアセンブリ12GB/T848-2002小型ワッシャークラスA13GB/T5287-2002熊本特大ワッシャークラスC14GB / T4678.13-2003ダイキャスト金型部品パート13:プッシュプレートワッシャー15 GB /T4605-2003ローリングベアリングスラストニードルローラーとケージアセンブリおよびスラストワッシャー16GB/T97.3-2000ピン用熊本熊本平ワッシャー17GB/T18230.5-2000ボルト構造用熊本熊本平ワッシャー急冷および焼き戻し18GB/T9074.5-2004クロス凹型小型ななべ頭ねじと平ワッシャアセンブリ19GB/T9074.20-2004クロス凹型六角頭タッピングねじと平ワッシャアセンブリ20GB/T3762-1983フェルールタイプパイプジョイント用の鋭角シーリングワッシャ21GB/T1231-2006高強度大型の仕様熊本熊本熊本六角ボルト、鉄骨構造用の大きな熊本熊本熊本熊本熊本熊本熊本六角ナットとワッシャー24 GB/T5649-2008パイプジョイント用の熊本熊本熊本ロックナットとワッシャーhers 27 GB/T10447-2008スライディングベアリング用の半円形スラストワッシャーの要素と公差28GB/T94.1-2008熊本弾性ワッシャーの仕様スプリングワッシャー29GB/T10446-2008スライディングベアリング用のフルサークルスラストワッシャーの寸法と公差30GB /T93-1987標準スプリングウォッシャー31GB/ T94.2-1987弾性ウォッシャー技術条件歯付き、鋸歯状ロックウォッシャー32 GB/T98-1988ストップウォッシャー技術条件33GB/T849-1988球形ウォッシャー34GB/T850-1988コニカルウォッシャー35 GB/T851-1988スプリットウォッシャー36GB/ T852-1988Iビーム用スクエアベベルウォッシャー37GB/T853-1988チャンネルスチール用スクエアベベルウォッシャー38GB/T854-1988シングルイヤーストップウォッシャー39GB/ T7244-1987ヘビーデューティースプリングウォッシャー40GB/T855-1988ダブルイヤーストップダイナミックウォッシャー41GB/T7245-1987サドルスプリングウォッシャー42GB/T7246-1987ウェーブスプリングウォッシャー43GB/T856-1988アウタータングストップウォッシャー44GB/ T858- 1988ラウンドナット用ストップウォッシャー45GB/T859-1987ライトスプリングウォッシャー46GB/T860-1987サドル弾性ウォッシャー47GB/ T861.1- 1987内部歯付き熊本熊本熊本ロックワッシャー48GB/T861.2-1987内部鋸歯状熊本熊本熊本ロックワッシャー49GB/T862.1-1987外部歯付きロック50GB/T862.2-1987外部鋸歯状熊本熊本熊本ロックワッシャー51GB/T955-1987ウェーブ熊本弾性ワッシャー52 GB /T27938-2011スライディングベアリングスラストワッシャーの故障損傷条件、外観機能および理由53 GB /T956.1-1987コニカル熊本熊本熊本ロックワッシャー54GB/T956.2-1987コニカル鋸歯状熊本熊本熊本ロックワッシャー55GB/T28697-2012ローリングベアリングセルフ-スラストボールベアリングの位置合わせと自動位置合わせシートワッシャー寸法56GB/T9074.2-1988クロスグルーブディスクヘッドスクリューとオスの鋸歯状熊本熊本熊本ロックワッシャーアセンブリ57GB/T9074.3-1988クロス凹型なべ頭スクリューとスプリングワッシャーアセンブリ58GB/ T9074.4-1988熊本熊本クロス凹型なべ頭ねじ、スプリングワッシャーおよび熊本熊本平ワッシャーアセンブリ59GB/T9074.7-1988クロス埋め込み型小型ななべ頭ねじおよびスプリングワッシャーアセンブリ60GB/T9074.8-1988クロス埋め込み型小型ななべ頭ねじおよびスプリングワッシャーとフラットワッシャーアセンブリ61GB/T9074.9-1988熊本クロス凹型熊本熊本熊本熊本皿頭ねじとコニカルロックウォッシャーアセンブリ62GB/T9074.10-1988熊本クロス凹型熊本熊本熊本熊本皿頭ねじとコニカルロックウォッシャーアセンブリ63GB/T9074.11-1988クロス凹型熊本熊本熊本六角ボルトとフラットウォッシャーアセンブリ部品64GB/T9074.12-1988クロス凹型六角形ヘッドボルトとスプリングウォッシャーアセンブリ65GB/ T9074.13-1988クロス凹型六角形ヘッドボルト、スプリングウォッシャーとフラットウォッシャーアセンブリ66 GB /T9074.15-1988六角形ヘッドボルトとスプリングウォッシャーアセンブリ67GB/ T9074.16-1988ヘキサゴンヘッドボルトおよび鋸歯状熊本熊本熊本ロックワッシャーアセンブリ68GB/ T9074.17-1988ヘキサゴンヘッドボルト、スプリングワッシャーおよびフラットウォッシャーアセンブリ69 GB /T9074.26-1988アセンブリ用スプリングウォッシャー70GB/T9074.27-1988外部鋸歯状熊本熊本熊本ロックワッシャーアセンブリ用71GB/T9074.28-1988アセンブリ用コニカル熊本熊本熊本ロックワッシャー72GB/T1030-1988内部球形ウォッシャー[1]

トップワイヤー

熊本ファスナーの開発と設計における最も重要なリンクは、品質管理です。供給から完成品の出荷まで、いくつかの主要なポイントがあり、これらの主要なポイントは異なる検査方法を持っています。まず第一に、フィードは外観、サイズ、要素、性能、有害物質の検出などに関連しています。プロセスは、外観、サイズ、パーカッションテスト、鍛造フローラインに関するものです。熱処理は、外観、硬度、トルク、張力、金属組織学などに関するものです。表面処理は、出荷中の有害物質の検出を含む、いくつかの水素脆化試験、コーティング、塩水噴霧などに関するものです。サイズと外観の検査では、一般的なものは、二次要素、輪郭測定器、三次元測定器、画像選別機(これは完全な選択機です)です。機械的および化学的検査では、主に硬度の高い機械(ロックウェルとビッカース)があります。 )、引張機、金属組織顕微鏡;材料試験には、スペクトラムアナライザと塩水噴霧試験機があります。

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