札幌精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
精密ネジの公差範囲はどのくらいですか?
コンビネーションボルトとは、スプリングワッシャーとフラットワッシャーを組み合わせたボルトのことで、歯をこすって組み合わせます。コンビネーションボルトを使用する前に、ボルト、スプリングワッシャー、フラットワッシャーは一般的に特定の機械で組み合わされます。統合された生産ラインには、主に供給、排出、供給、充電、ねじ込み、締め付けのプロセスが含まれます。既存の複合ボルト製造装置は、主にコンベヤーベルトを介して各プロセスにボルトを送り、最終的に複合組立を完了します。各プロセスのマシンは散在しており、スペースが占有されています。振動板送りは、一般的にボルトヘッドとそのボルト、スプリングワッシャーなどを持ち上げます。フラットパッドを組み立てた後は、固定が不十分で、組み立てプロセス中に脱落しやすくなります。
材料とプロセスの要件セルフタッピング札幌固定ネジは、通常M12以下の高品質の浸炭鋼製冷間圧造ねじで作成する必要があります。冷間圧造は球状化する必要があるため、完成品は冷間圧造の前に高い総還元率で延伸する必要があります。焼鈍、コアの表面硬度と靭性を高めるために、それらのほとんどは中炭素鋼と低炭素鋼で作られています。規格に記載されている材料の化学組成は、ガイダンスのみを目的としています。 C含有量は0.13％〜0.37％、Mn含有量は0.64％〜1.71％、B含有量は0.005％に達する可能性があります。一般的に使用される鋼のS、P、Mn、Siの元素は、同じグレードの通常のボルト鋼の元素よりも一般的に低くなっています。また、材料の表面品質は、変形抵抗を減らし、変形や亀裂を防ぐために厳密に制御されています。一般的に使用されるグレードは、20Mn、15MnB、SWRCH22A、1022A、中炭素鋼、中炭素合金鋼SWRCH35K、SCM435、SCR435などです。ヘディングおよびワイヤ圧延プロセス、ならびにコールドヘディングダイおよび特殊圧延プレートの設計と製造は非常に重要です。セルフタッピング札幌固定ネジは、セルフタッピング低炭素鋼が必要なため、切断および押し出し機能のために高硬度の表面を必要とします。同時に、作業中のねじれや破損を防ぐのに十分なコア強度と靭性が必要です。このタイプのスクリューの熱処理プロセスは、浅い浸炭に属します。低炭素鋼、中炭素または中炭素合金鋼のいずれで作られているかにかかわらず、そのコア硬度は、28〜38HRC（9.8グレード）33〜39HRC（10.9グレード）の範囲内であり、最小引張荷重930MPa（9.8グレード）、1040MPa（グレード10.9）、材質により異なりますが、最低焼戻し温度は420℃です。セルフタッピングロッキングスクリューをプレハブの円筒穴にスムーズにねじ込むことができるようにするには、スクリューの端を高周波焼入れで硬化させて、少なくとも1〜3本のねじ歯が硬化するようにする必要があります。表面硬度は45HRCです。
合金鋼ナットヘキサゴンナット（GB6170 / DIN934、GB6175）、札幌札幌フランジナット（GB6177 / DIN6923）ラウンドナット（GB812）、スモールラウンドナット（GB810）、アメリカン札幌スクエアナット、アメリカンヘキサナット（ANSI / ASME B18.2.2）、ヘビー-デューティナット（メートル法、米国）。サイズ：5/16-4。
参照規格GB90札幌ファスナーの受け入れ検査、マーキング、梱包GB 196普通ねじの基本寸法（直径1〜600mm）GB 197普通ねじの公差とはめあい（直径1〜355mm）GB230金属のロックウェル硬度の試験方法GB 699高品質カーボンプレーン構造鋼の技術的条件GB1237札幌ファスナーのマーキング方法GB5267ネジ付き札幌ファスナーの電気めっき層GB6394金属の平均粒子サイズの決定
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