札幌卸売8.8高強度六角ソケットセルフタッピングネジ皿ネジヘッドソケットヘッドソケットボルト 3/4 1/4-20

ねじ業界で10年以上の製造経験があり、主な製品は次のとおりです。クロスヘッドねじナット、ヘッドレスねじ、機械式ハンドホイール検査ツール乾燥ネット、白いプラスチックねじキャップ、ステンレス鋼ねじ、クローズドスタッド、亜鉛メッキフラットヘッドリベット、六角ボルトとネジ、六角ロックナット、ロックワッシャー、マンガン重ばねウォッシャー、ダクロメット六角ナットとナット、パッド付きGB9074.13六角ネジ、厚くして広げたダイパッド、セットDaquan拡張ネジナットなど。製品の材質や仕様により価格も異なりますので、必要な場合はお問い合わせください。

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製品紹介

ネジの仕様

ネジ価格表

ネジは、日常生活や産業で一般的に使用される一種の留め具です。現在、使用中は、ネジの長さやその他のパラメータに応じて、固定用にさまざまな種類のネジが一般的に選択されています。ネジの長さは製造時に固定されているため、ネジの長さが異なるネジを多数使用する場合は、あらかじめネジの長さが異なるネジを選別しておく必要があります。この方法はもっと面倒で、特別な場合には、特別な長さのネジが必要になることもあります。この特定の長さのネジを個別に製造することは、骨の折れる作業です。

卸売グレード8.8高強度

高強度ボルトに関するいくつかの概念1.8.8を超えるボルトの指定された性能レベルに従って、それらは高強度ボルトと呼ばれます。現在の国家規格はM39のみをリストしています。大型仕様、特に長さが高強度ボルトの10〜15倍を超える仕様の場合、国内生産はまだ短期的です。高強度ボルトと通常のボルトの違い:高強度ボルトは、同じ仕様の通常のボルトよりも大きな荷重に耐えることができます。高強度アウター札幌札幌札幌六角ボルト高強度アウター札幌札幌札幌六角ボルトはQ235(A3)製です。高強度ボルトの材質は35#鋼などの高品質な材質で、強度を上げるために製造後に熱処理を施しています。両者の違いは、材料強度の違いです。原材料から:高強度ボルトは高強度材料で作られています。札幌高力ボルトのねじ、ナット、ワッシャーはすべて、No。45鋼、40ホウ素鋼、20マンガンチタンホウ素鋼、35CrMoAなどの高強度鋼で作られています。通常のボルトは通常Q235(同等品)で作られています。過去にA3に)鋼。強度グレードに関して:高強度ボルトがますます使用されています。 8.8sと10.9sの2つの強度グレードが一般的に使用され、そのうち10.9が大部分です。通常のボルトの強度レベルは低く、一般的に4.4、4.8、5.6、8.8です。札幌高力ボルト札幌高力ボルトは、力の特性から見たものです。札幌高力ボルトは、プリテンションをかけ、摩擦によって外力を伝達します。通常のボルト接続は、ボルトのせん断抵抗と穴壁のベアリングに依存してせん断力を伝達します。ナットを締めると予圧が非常に小さくなり、その影響は無視できます。高強度ボルトは、その高い材料強度に加えて、ボルトに大きな圧力をかけます。プレプレッシャーは接続部品間に押し出し力を発生させるため、スクリューの方向に垂直な摩擦力が大きく、プレプレッシャー、滑り止め係数、鋼の種類が高強度の支持力に直接影響します。ボルト。力の特性により、圧力タイプと摩擦タイプに分けられます。 2つの計算方法は異なります。高強度ボルトの最小仕様はM12で、M16〜M30が一般的に使用されています。超大型ボルトの性能は不安定であるため、設計には注意が必要です。

札幌札幌六角穴付きタッピンねじ

札幌皿頭六角ソケットヘッドボルト

一般的に使用されている国家規格GB41Ⅰタイプ札幌札幌札幌札幌札幌札幌札幌六角ナット-CグレードGB6170Ⅰタイプ札幌札幌札幌札幌札幌札幌札幌六角ナット-、BグレードGB6171Ⅰタイプ札幌札幌札幌札幌札幌札幌札幌六角ナット-細目-、Bグレード札幌GB6172六角細ナット-、Bグレード-面取り札幌GB6173六角細ナット-ファインねじ—、BグレードGB6174札幌札幌札幌札幌札幌札幌札幌六角ナット—Bグレード—面取りなし

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中国の機械工業の急速な発展、特に重工業の発展に伴い、大規模な金属加工装置の需要が高まっています。同時に、機器の技術的パラメータにも高い要件が課せられます。一部の大型CNC装置では、製品全体の加工精度を確保するために、全閉ループ制御や高精度トランスミッション部品などの高性能部品に依存するだけでなく、機器の大規模および中規模のコンポーネント間の接合面。大型部品間の接合面の一般的な位置決めはフラットキー位置決めを採用しており、この方法では大型部品の接合面でキー溝を処理する必要があります。大きな部品の接合面は加工やスプライシングなどの影響を受けるため、組み合わせた大きな部品のキー溝が理論上の要件に従って一致することを保証することはできません。したがって、位置決めフラットキーは、大きなパーツの2つの部分でフラットキーを押す必要があります。さまざまな修理手当階段状にトリミングします。大きな部品ごとにこのキー溝の高さが異なるため、4つの側面で1つのフラットキーを修理する必要があります。これにより、キーの修理プロセスが難しくなり、作業効率の向上が困難になります。それだけでなく、フラットキーを修理して組み立てるときは、キー溝に締まりばめにする必要があります。これにより、フラットキーの分解と組み立てがより面倒になります。

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