札幌コーナー溶接スポットなしの六角溶接ナットを供給します。フット溶接ナットなしの溶接スポットなしの溶接ナット

図１を参照すると、既存のインサートナット１'の一端は射出成形部品２'に埋め込まれ、他端は射出成形部品２'に露出している。インサートナット１'は、軸方向に対向する下端面と上端面を有する。インサート射出成形部品２'の一端の端面が下端面である。ホットプレス時の抵抗を低減するために、インサートナット１'の内壁面と下端面との間の接続部には傾斜面が設けられている。しかし、この構造の埋め込まれたナット1'をホットプレスすると、熱く溶けた接着剤が傾斜に沿って上昇するシャントを生成し、次に埋め込まれたナット1'のネジ穴に凸状のピークが形成されます。凸状のピークがネジを占めています。穴のスペースは、ネジ5'が完全にねじ込まれるのを防ぎます。同時に、高温はんだのシャントにより、上端面近くのインナーナット1'のローレットがはんだで充填できず、インナーナット1'とインナーナット1'が発生し、射出が発生します。パート2'はしっかりと埋め込まれていません。したがって、ホットプレス後の既存のインサートナット1'とスクリュー5'のロック強度は比較的低くなります。

図2に示す従来の固定具は、硬化したサポートシリンダーと硬化したシャーバーで構成されており、単純な構造になっています。円筒形のピンを硬化した支持シリンダーに取り付け、硬化したせん断棒に軸方向の荷重を加えることでせん断試験を完了します。荷重部と支持部の隙間は0.15mmを超えないことが規格で定められているため、札幌円筒ピンのせん断試験時の隙間を確実に一致させるために、円筒上の札幌円筒ピンの直径は一般的に理論上の札幌円筒ピンに等しい。実際のアプリケーションでは、円筒形のピンは熱処理後のサイズが不規則です。せん断試験を実現するには、外力を利用して円筒形のピンを穴に挿入する必要があります。これは、取り付けやクランプが難しく、時間がかかります。両面せん断を行う場合、つまり札幌円筒ピンを両側に取り付ける必要がある場合、時間が2倍になり、札幌円筒ピンのノッチが上を向くことが保証されません。

手ねじはプラスチック製の頭が付いたねじで、ユーザーはプラスチック製の頭を手で回して手ねじを固定します。現在、市場公開番号CN202203253Uには、プラスチックヘッドとスクリューロッドを含み、プラスチックヘッドとスクリューロッドが接続されており、プラスチックヘッドの高さが通常のネジで、高さは11cmです。札幌札幌手ネジのネジは、プラスチックヘッドに接着剤で固定されています。一定期間使用した後、接着剤の経年劣化により、ネジとプラスチックヘッドが緩みます。プラスチックヘッドに応力がかかると、スクリューロッドがプラスチックヘッドから外れ、手ねじの通常の使用に影響します。

American Nationalスレッドのプロファイル（60のプロファイル角度とH / 8の平坦度）は、Wyethのスレッドプロファイル（55のプロファイル角度とH / 6の平坦化高さ）とは異なります。 American National Threadは、アメリカの産業の影響を受ける地域や産業で広く使用されています。第二次世界大戦では、連合国によって使用された一貫性のない糸の基準のために、物流供給の困難が連合国に深刻な経済的損失と死傷者を引き起こしました。第二次世界大戦の終結直後、米国、英国、カナダ、その他の同盟国は、直ちに同盟国間で統一された糸の基準を策定し始め、1948年に統一された糸の基準を公布しました。当時、連合軍は米国が支配的でしたが、統一された糸は主に米国の国家糸規格に従って策定されました。団結;後者の文字Nは、AmericanNationalThreadsのN指定に由来します。それ以来、統一されたスレッドは、ウィットねじの元々の使用市場を圧迫し始めました。

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